本发明涉及一种热成型方法，尤其是一种15crmor钢板的封头热成型工艺。
背景技术：
15crmor钢是低合金耐热钢，通常该钢足够的蠕变及持久强度、高温组织稳定性、高温抗氧化性(耐热性)和良好的加工工艺性。这些特性使得低合金耐热钢广泛应用于发电、石油炼制、化工合成和化肥等行业制造设备。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。15crmor作为球形封头母材，在压力容器在生产过程中与拼接焊缝需要经过热冲压成形、调质处理、中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的15crmor钢板的封头热成型工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括热成型、正火、回火工序及焊后热处理工序；所述热成型工序采用空冷的冷却方式，正火工序采用加速冷却的冷却方式。
本发明所述热成型工序：钢板进行加热，保温温度930～950℃，保温时间1～1.2min/mm，钢板出炉后空冷。
本发明所述正火工序：钢板的保温温度为910～925℃，保温时间为1.4～1.6min/mm，钢板出炉后水冷。
本发明所述回火工序：钢板的保温温度为720～740℃，保温时间为1.8～2.0min/mm，钢板出炉后空冷。
本发明所述焊后热处理工序：钢板在炉温≤400℃装炉，以100～120℃/h的速度进行升温至保温温度660～680℃，保温时间为12～14h；然后以100～120℃/h的速度随炉降温至380～400℃，出炉空冷。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过控制工艺过程，有效的保证了压力容器封头的性能，实现了高质量封头的简单制造，可实现大批量生产；采用本方法处理后的钢板屈服强度rel≥295mpa，抗拉强度rm：450～590mpa，板厚1/2处-10℃冲击功≥54j，得到了良好的综合力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本15crmor钢板的封头热成型工艺所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：c0.12～0.16%，si0.17～0.37%，mn0.40～0.70%，p≤0.010%，s≤0.010%，mo0.45～0.55%，cr0.80～1.10%，余量为fe和不可避免的杂质；本工艺包括热成型、正火、回火工序及焊后热处理工序，各工序工艺如下所述。
（1）热成型工序：钢板进行加热，加热至保温温度进行保温，保温温度930～950℃，保温时间1～1.2min/mm钢板厚度，试样出炉后空冷冷却到室温。
（2）正火工序：钢板的保温温度为910～925℃，保温时间为1.4～1.6min/mm钢板厚度，试样出炉后水冷冷却到室温。
（3）回火工序：钢板的保温温度为720～740℃，保温时间为1.8～2.0min/mm钢板厚度，试样出炉后空冷冷却到室温。
（4）焊后热处理工序：钢板在炉温≤400℃装炉，以100～120℃/h的速度进行升温至保温温度660～680℃，保温时间为12～14h；然后以100～120℃/h的速度随炉降温至380～400℃出炉，然后空冷至室温。
实施例1：本15crmor钢板的封头热成型工艺具体如下所述。
本实施例15crmor钢板厚度为50mm，化学成分组成及质量百分含量为：c0.12%，si0.37%，mn0.70%，p0.007%，s0.003%，mo0.50%，cr0.95%，余量为fe和不可避免的杂质。
（1）热成型工序：钢板进行加热，保温温度930℃，保温时间1.2min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（2）正火工序：保温温度为910℃，保温时间为1.6min/mm，出炉后水冷冷却到室温。
（3）回火工序：保温温度为720℃，保温时间为2.0min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（4）焊后热处理工序：钢板在炉温400℃装炉，以100℃/h的速度进行升温至保温温度660℃，保温时间为12h；然后以100℃/h的速度随炉降温至380℃出炉，然后空冷至室温。
本实施例热处理后的钢板经检测：屈服强度rel=395mpa，抗拉强度rm=520mpa，板厚1/2处-10℃冲击功225/257/263j，具有良好的综合力学性能。
实施例2：本15crmor钢板的封头热成型工艺具体如下所述。
本实施例15crmor钢板厚度为56mm，化学成分组成及质量百分含量为：c0.16%，si0.25%，mn0.51%，p0.006%，s0.004%，mo0.45%，cr0.80%，余量为fe和不可避免的杂质。
（1）热成型工序：钢板进行加热，保温温度945℃，保温时间1.1min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（2）正火工序：保温温度为920℃，保温时间为1.5min/mm，出炉后水冷冷却到室温。
（3）回火工序：保温温度为730℃，保温时间为1.9min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（4）焊后热处理工序：钢板在炉温350℃装炉，以110℃/h的速度进行升温至保温温度660℃，保温时间为13h；然后以110℃/h的速度随炉降温至390℃出炉，然后空冷至室温。
本实施例热处理后的钢板经检测：屈服强度rel=405mpa，抗拉强度rm=523mpa，板厚1/2处-10℃冲击功197/205/246j，具有良好的综合力学性能。
实施例3：本15crmor钢板的封头热成型工艺具体如下所述。
本实施例15crmor钢板厚度为70mm，化学成分组成及质量百分含量为：c0.13%，si0.25%，mn0.50%，p0.007%，s0.003%，mo0.55%，cr1.10%，余量为fe和不可避免的杂质。
（1）热成型工序：钢板在小型电炉进行加热，保温温度950℃，保温时间1min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（2）正火工序：保温温度为925℃，保温时间为1.4min/mm，出炉后水冷冷却到室温。
（3）回火工序：保温温度为740℃，保温时间为1.8min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（4）焊后热处理工序：钢板在炉温300℃装炉，以120℃/h的速度进行升温至保温温度680℃，保温时间为14h；然后以120℃/h的速度随炉降温至400℃出炉，然后空冷至室温。
本实施例热处理后的钢板经检测：屈服强度rel=389mpa，抗拉强度rm=502mpa，板厚1/2处-10℃冲击功275/248/259j，具有良好的综合力学性能。
实施例4：本15crmor钢板的封头热成型工艺具体如下所述。
本实施例15crmor钢板厚度为60mm，化学成分组成及质量百分含量为：c0.14%，si0.31%，mn0.40%，p0.008%，s0.010%，mo0.48%，cr1.03%，余量为fe和不可避免的杂质。
（1）热成型工序：钢板在小型电炉进行加热，保温温度940℃，保温时间1.2min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（2）正火工序：保温温度为915℃，保温时间为1.5min/mm，出炉后水冷冷却到室温。
（3）回火工序：保温温度为735℃，保温时间为2.0min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（4）焊后热处理工序：钢板在炉温380℃装炉，以105℃/h的速度进行升温至保温温度670℃，保温时间为13.5h；然后以115℃/h的速度随炉降温至390℃出炉，然后空冷至室温。
本实施例热处理后的钢板经检测：屈服强度rel=393mpa，抗拉强度rm=516mpa，板厚1/2处-10℃冲击功246/224/231j，具有良好的综合力学性能。
实施例5：本15crmor钢板的封头热成型工艺具体如下所述。
本实施例15crmor钢板厚度为65mm，化学成分组成及质量百分含量为：c0.15%，si0.17%，mn0.61%，p0.010%，s0.007%，mo0.52%，cr0.89%，余量为fe和不可避免的杂质。
（1）热成型工序：钢板在小型电炉进行加热，保温温度935℃，保温时间1.1min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（2）正火工序：保温温度为920℃，保温时间为1.4min/mm，出炉后水冷冷却到室温。
（3）回火工序：保温温度为725℃，保温时间为1.9min/mm，出炉后空冷冷却到室温。
（4）焊后热处理工序：钢板在炉温330℃装炉，以115℃/h的速度进行升温至保温温度665℃，保温时间为12.5h；然后以105℃/h的速度随炉降温至400℃出炉，然后空冷至室温。
本实施例热处理后的钢板经检测：屈服强度rel=397mpa，抗拉强度rm=511mpa，板厚1/2处-10℃冲击功219/218/238j，具有良好的综合力学性能。