一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置的制作方法

本发明涉及无氧铜生产设备技术领域，尤其涉及一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置。

背景技术：

目前对炼铜生产率和成本以及产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，除氧脱氢特别是无氧铜生产过程中的除氧脱氢成为一种新的创新热点，现有的除氧脱氢方法有很多，其中一种是添加除氧脱氢剂，除氧脱氢剂的加入有多种方法，例如用搅拌器搅拌，或者在加入铜的时候，顺便加入球状的除氧脱氢剂，在炼铜过程中投入炉中，但是这种方法非常麻烦，而且投入的时候需要拨开铜液上面木炭或石墨层，因此会带入部分氧气，并且投入多数是人工完成的，使得除氧脱氢剂投入不均匀，导致产品效果不佳，因此我们提出了一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，包括炼铜炉，所述炼铜炉的顶部开设有炼铜槽，且炼铜槽内盛装有铜液，所述炼铜炉的顶部放置有顶板，且顶板的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一驱动电机，且炼铜槽的内壁上安装有木炭，所述木炭位于铜液的上方，且木炭上开设有转动孔，所述第一驱动电机的输出轴贯穿转动孔并焊接有第一转轴，且第一驱动电机的输出轴上开设有竖腔，所述第一转轴上开设有横腔，且竖腔与横腔相连通，所述竖腔和横腔内均盛装有除氧脱氢剂，且横腔的底部内壁上开设有多个通孔，所述横腔的两侧内壁上均开设有第二安装槽，且第二安装槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第二转轴，且第二转轴的外侧焊接有多个搅拌杆，多个搅拌杆均与除氧脱氢剂相配合。

优选的，所述除氧脱氢剂的直径比通孔的内直径大。

优选的，位于同一个第二转轴上的搅拌杆的数量为四到八个，且四到八个搅拌杆等间距焊接于第二转轴的外侧。

优选的，所述通孔的数量为十五到二十个，且十五到二十个通孔等间距开设于横腔的底部内壁上。

优选的，所述第一驱动电机的顶部焊接有第一安装板，且第一驱动电机通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽的顶部内壁上。

优选的，两个第二驱动电机相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且第二驱动电机通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽远离第二安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述转动孔的内壁上安装有密封圈，且第一驱动电机的输出轴与密封圈的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过炼铜炉、炼铜槽、铜液、顶板、第一安装槽、第一驱动电机和第一转轴相配合，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，通过竖腔、横腔、除氧脱氢剂、通孔、第二安装槽、第二驱动电机、第二转轴、搅拌杆和木炭相配合，方便除氧脱氢剂的均匀投入，提高制得铜的纯净度。

本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过顶板和第一转轴，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，并且通过通孔和搅拌杆，方便除氧脱氢剂的均匀投入，提高制得铜的纯净度。

附图说明

图1为本发明提出的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置的a部分的结构示意图。

图中：1炼铜炉、2炼铜槽、3铜液、4顶板、5第一安装槽、6第一驱动电机、7第一转轴、8竖腔、9横腔、10除氧脱氢剂、11通孔、12第二安装槽、13第二驱动电机、14第二转轴、15搅拌杆、16木炭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，包括炼铜炉1，炼铜炉1的顶部开设有炼铜槽2，且炼铜槽2内盛装有铜液3，炼铜炉1的顶部放置有顶板4，且顶板4的底部开设有第一安装槽5，第一安装槽5内安装有第一驱动电机6，且炼铜槽2的内壁上安装有木炭16，木炭16位于铜液3的上方，且木炭16上开设有转动孔，第一驱动电机6的输出轴贯穿转动孔并焊接有第一转轴7，且第一驱动电机6的输出轴上开设有竖腔8，第一转轴7上开设有横腔9，且竖腔8与横腔9相连通，竖腔8和横腔9内均盛装有除氧脱氢剂10，且横腔9的底部内壁上开设有多个通孔11，横腔9的两侧内壁上均开设有第二安装槽12，且第二安装槽12内安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上焊接有第二转轴14，且第二转轴14的外侧焊接有多个搅拌杆15，多个搅拌杆15均与除氧脱氢剂10相配合，通过炼铜炉1、炼铜槽2、铜液3、顶板4、第一安装槽5、第一驱动电机6和第一转轴7相配合，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，通过竖腔8、横腔9、除氧脱氢剂10、通孔11、第二安装槽12、第二驱动电机13、第二转轴14、搅拌杆15和木炭16相配合，方便除氧脱氢剂10的均匀投入，提高制得铜的纯净度，本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过顶板4和第一转轴7，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，并且通过通孔11和搅拌杆15，方便除氧脱氢剂10的均匀投入，提高制得铜的纯净度。

本发明中，除氧脱氢剂10的直径比通孔11的内直径大，位于同一个第二转轴14上的搅拌杆15的数量为四到八个，且四到八个搅拌杆15等间距焊接于第二转轴14的外侧，通孔11的数量为十五到二十个，且十五到二十个通孔11等间距开设于横腔9的底部内壁上，第一驱动电机6的顶部焊接有第一安装板，且第一驱动电机6通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽5的顶部内壁上，两个第二驱动电机13相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且第二驱动电机13通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽12远离第二安装槽12开口的一侧内壁上，转动孔的内壁上安装有密封圈，且第一驱动电机6的输出轴与密封圈的内侧滑动连接，通过炼铜炉1、炼铜槽2、铜液3、顶板4、第一安装槽5、第一驱动电机6和第一转轴7相配合，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，通过竖腔8、横腔9、除氧脱氢剂10、通孔11、第二安装槽12、第二驱动电机13、第二转轴14、搅拌杆15和木炭16相配合，方便除氧脱氢剂10的均匀投入，提高制得铜的纯净度，本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过顶板4和第一转轴7，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，并且通过通孔11和搅拌杆15，方便除氧脱氢剂10的均匀投入，提高制得铜的纯净度。

工作原理：当无氧铜生产过程中需要投入除氧脱氢剂10时，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动第一转轴7进行转轴，使得第一驱动电机6的输出轴在转动孔的内壁上进行转动，同时启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴带动第二转轴14进行转动，第二转轴14带动多个搅拌杆15进行转动，使得搅拌杆15将球状的除氧脱氢剂10搅碎，当除氧脱氢剂10的直径小于通孔11的内直径时，除氧脱氢剂10从通孔11内滑出，方便除氧脱氢剂10的均匀投入，提高制得铜的纯净度，并且有效的防止了氧气的进入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。