用于刀具磨床的刀具支架装置的制作方法

本公开涉及机加工领域，具体地，涉及一种用于刀具磨床的刀具支架装置。

背景技术：

在汽车零部件生产过程中，利用各种机床对各种零件进行机加工，机床上的各种刀具长时间使用之后会变钝，此时需要刀具磨床对刀具进行修磨，以便刀具能继续使用。其中，使用五轴数控磨床修磨细长刀具(例如，钻头、铰刀等)时，磨床加工的磨削量和进给量需要降低到很小。即使如此，由于细长刀具装夹到工作台上时，细长刀具伸出夹具的部分比较长，刀具刚性较差，在修磨时细长刀具容易振动而断裂，细长刀具断裂时容易崩伤砂轮，造成砂轮损坏废弃，增加刃磨成本，需更换砂轮，增加劳动强度，造成修磨效率低。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种用于刀具磨床的刀具支架装置，该刀具支架装置在修磨刀具时能够对细长刀具施加支撑力，防止细长刀具因为振动而断裂，避免刀具断裂损坏砂轮。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于刀具磨床的刀具支架装置，包括：支架主体；连接定位部，连接于所述支架主体的下方，用于将所述刀具支架装置固定于刀具磨床上；刀具支撑部，可移动地连接于所述支架主体，用于支撑刀具；操作部，连接于所述支架主体，用于驱动所述刀具支撑部相对于所述支架主体上下移动。

可选地，所述操作部包括手柄、连接板和支撑板，所述手柄通过第一销轴铰接于所述支架主体，所述支撑板通过第二销轴铰接于所述支架主体，所述第一销轴的轴线与所述第二销轴的轴线平行，所述手柄具有操作端和连接端，所述操作端与所述第一销轴之间的距离大于所述连接端与所述第一销轴之间的距离，所述支撑板具有输入端和驱动端，所述驱动端与所述刀具支撑部相连，所述输入端与所述第二销轴之间的距离大于所述驱动端与所述第二销轴之间的距离，所述连接板的两端分别铰接于所述连接端和所述输入端。

可选地，所述操作部还包括第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接于所述支撑板的位于所述输入端和所述第二销轴之间的部分，下端连接于所述支架主体。

可选地，所述支撑板呈“√”形，所述第二销轴设置在所述支撑板的拐折处。

可选地，所述支架主体包括底部、安装基体部和楔形调整块，所述连接定位部连接在所述底部的下方，所述安装基体部位于所述底部的上方，所述操作部和所述刀具支撑部连接于所述安装基体部，所述安装基体部与所述底部之间形成缝隙并且二者在设置有所述刀具支撑部的一侧相连，所述楔形调整块插入到所述缝隙中，用于调整所述安装基体部与所述底部之间的夹角。

可选地，所述支架主体还包括定位块和定位销，所述定位块连接于所述底部，所述定位销穿过所述定位块以抵顶到所述安装基体部上，以向所述安装基体部施加向下的作用力，使所述楔形调整块被夹紧在所述缝隙中。

可选地，所述连接定位部包括至少两个连接定位块以及相互配合的调整螺栓和锁紧螺母，所述连接定位块与刀具磨床上的安装槽间隙配合，所述定位块的下端延伸超出所述底部的下表面，所述定位块的下端开设有水平延伸的螺纹孔，所述调整螺栓穿过所述螺纹孔以抵顶到刀具磨床上。

可选地，所述刀具支架装置还包括限位部，所述限位部设置在所述支架主体的上端，用于限制所述刀具支撑部的上极限位置。

可选地，所述限位部包括限位块和第三销轴，所述第三销轴的轴线与所述第一销轴的轴线平行，所述限位块通过所述第三销轴铰接在所述支架主体上，所述限位块具有限位端，所述限位端与所述刀具支撑部的顶端配合。

可选地，所述刀具支撑部包括相互连接的刀具支撑块和v形支撑块，所述刀具支撑块与所述支撑板相连，所述v形支撑块用于放置刀具。

可选地，所述刀具支撑块的上端形成有向上延伸的第一导向斜面，所述限位块的限位端形成有向下延伸的第二导向斜面。

可选地，所述支撑板的驱动端形成有凹槽，所述刀具支撑块上设置有安装销，所述安装销搭接在所述凹槽上，所述刀具支撑块通过第二弹簧连接于所述支架主体。

通过上述技术方案，刀具支架装置通过连接定位部固定安装于刀具磨床上，以使刀具支撑部位于刀具的下方，以支撑刀具的前端，从而提高细长形的刀具的刚性。由于刀具磨床修磨刀具时会对刀具施加较大的磨削力，刀具特别是细长形的刀具容易因振动而断裂，因此本公开的刀具支撑部能够在修磨刀具时对细长刀具施加适当的支撑力，防止细长刀具因为砂轮修磨时产生的振动而断裂，同时也避免刀具断裂崩坏砂轮，提高加工安全性。另外，操作操作部以使刀具支撑部相对于支架主体上下移动，以使刀具支撑部远离或靠近刀具，从而能够安装或更换刀具。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的实施例的用于刀具磨床的刀具支架装置的主视图；

图2是本公开的实施例的用于刀具磨床的刀具支架装置的立体图；

图3是本公开的实施例的用于刀具磨床的刀具支架装置的安装图；

图4是本公开的实施例的用于刀具磨床的刀具支架装置的支撑板的主视图；

图5是本公开的实施例的用于刀具磨床的刀具支架装置的刀具支撑块的主视图；

图6是本公开的实施例的用于刀具磨床的刀具支架装置的限位块的主视图。

附图标记说明

10支架主体11底部

12安装基体部13楔形调整块

14缝隙15定位块

16定位销

20连接定位部21连接定位块

22调整螺栓23锁紧螺母

30刀具支撑部31刀具支撑块

311第一导向斜面312安装销

32v形支撑块33第二弹簧

40操作部41手柄

411操作端412连接端

42连接板43支撑板

431输入端432驱动端

433凹槽44第一销轴

45第二销轴46第一弹簧

50限位部51限位块

511限位端512第二导向斜面

52第三销轴

60刀具磨床61安装槽

70刀具

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是以图1中的竖直方向为“上下方向”，水平方向为“左右方向”，垂直于纸面的方向为“前后方向”。

如图1至图3所示，本公开的实施例提供一种用于刀具磨床的刀具支架装置，包括：支架主体10；连接定位部20，连接于支架主体10的下方，用于将刀具支架装置固定于刀具磨床60上；刀具支撑部30，可移动地连接于支架主体10，用于支撑刀具70；操作部40，连接于支架主体10，用于驱动刀具支撑部30相对于支架主体10上下移动。

刀具支架装置通过连接定位部20固定安装于刀具磨床60上，以使刀具支撑部30位于刀具70的下方，以支撑刀具70的前端(例如刀具70的一端伸出刀具支撑部30约10mm)，从而提高细长形的刀具70的刚性。由于刀具磨床60修磨刀具70时会对刀具70施加较大的磨削力，刀具70特别是细长形的刀具容易因振动而断裂，因此本公开的刀具支撑部30能够在修磨刀具70时对细长刀具70施加适当的支撑力，防止细长刀具70因为砂轮修磨时产生的振动而断裂，同时也避免刀具70断裂崩坏砂轮，提高加工安全性。另外，操作操作部40以使刀具支撑部30相对于支架主体10上下移动，以使刀具支撑部30远离或靠近刀具70，从而能够安装或更换刀具70，使刀具安装、更换操作方便快捷。

参照图1至图3，作为操作部40的一种具体实施方式，可选地，操作部40包括手柄41、连接板42和支撑板43，手柄41通过第一销轴44铰接于支架主体10，支撑板43通过第二销轴45铰接于支架主体10，第一销轴44的轴线与第二销轴45的轴线平行，手柄41具有操作端411和连接端412，操作端411与第一销轴44之间的距离大于连接端412与第一销轴44之间的距离，支撑板43具有输入端431和驱动端432，驱动端432与刀具支撑部30相连，输入端431与第二销轴45之间的距离大于驱动端432与第二销轴45之间的距离，连接板42的两端分别铰接于连接端412和输入端431。

手柄41的操作端411和连接端412以第一销轴44为支点形成为杠杆的两端，支撑板43的输入端431和驱动端432以第二销轴45为支点也形成为杠杆的两端，手柄41、连接板42和支撑板43依次连接形成连杆机构，以传递操作端41的运动。例如，在安装或更换刀具70时，向下压手柄41，即向下压操作端411，以使输入端431向上移动，从而通过连接板42和支撑板43带动驱动端43向下移动，从而驱动端432驱动刀具支撑部30相对于支架主体10向下移动，以脱离刀具70，此时可以取下刀具70后更换或安装新的刀具；然后，松开手柄41，各部件复位到初始位置，刀具支撑部30再次与刀具70接触并且支撑该刀具，刀具安装、更换操作方便快捷。

如图1至图3所示，为了方便操作部40复位，可选地，操作部40还包括第一弹簧46，第一弹簧46的上端连接于支撑板43的位于输入端431和第二销轴45之间的部分，下端连接于支架主体10。第一弹簧46对支撑板43的输入端431一侧施加向下的拉紧力，使支撑板43的驱动端432对刀具支撑部30施加向上的支撑力，从而刀具支撑部30能够承受刀具70在磨削过程中对其施加的压力。由第一弹簧46拉紧支撑板43，保证刀具支撑部30有足够的力量支撑加工中的刀具70。另外，当刀具加工过程中因切削力或切削用量过大时，通过支撑板43和第一弹簧46实现刀具支撑部30对修磨中的刀具的柔性支撑。

支撑板43可以为各种合适的形状，如图4所示，可选地，支撑板43呈“√”形，第二销轴45设置在支撑板43的拐折处。由于支撑板43的输入端431和驱动端432以第二销轴45为支点形成为杠杆的两端，拐折处的两侧部分均向上延伸，使得操作部40的结构紧凑，易于布置在支架主体10上使整体结构紧凑。

为了调整支架主体10，参照图1至图3，可选地，支架主体10包括底部11、安装基体部12和楔形调整块13，连接定位部20连接在底部11的下方，安装基体部12位于底部11的上方，操作部40和刀具支撑部30连接于安装基体部12，安装基体部12与底部11之间形成缝隙14并且二者在设置有刀具支撑部30的一侧相连，楔形调整块13插入到缝隙14中，用于调整安装基体部12与底部11之间的夹角。楔形调整块13沿前后方向的截面为楔形，可以沿前后方向移动楔形调整块13，以使楔形调整块13插入缝隙14中的深度增大或减小，从而使底部11和安装基体部12在缝隙14处的间隔距离增大或减小，导致安装基体部12相对于底部11右倾或左倾。进一步地，以调整安装在安装基体部12上的刀具支撑部30相对于刀具70的位置，以使刀具支撑部30更好地适应和支撑刀具70。

如图1至图3所示，为了对楔形调整块13进行定位，可选地，支架主体10还包括定位块15和定位销16，定位块15连接于底部11，定位销16穿过定位块15以抵顶到安装基体部12上，以向安装基体部12施加向下的作用力，使楔形调整块13被夹紧在缝隙14中。定位块15通过其侧部的两个螺栓固定于底部11，定位销16旋紧在定位块15上并且抵顶到安装基体部12上，使得楔形调整块13被压紧在底部11上而不会前后移动，从而底部11和安装基体部12之间的夹角被保持，最终使得刀具支撑部30相对于刀具70的位置不会改变。

为了将刀具支架装置安装固定到刀具磨床上，如图1至图3所示，可选地，连接定位部20包括至少两个连接定位块21以及相互配合的调整螺栓22和锁紧螺母23，连接定位块21与刀具磨床60上的安装槽61间隙配合，如图3所示，具体地，连接定位块21安装到刀具磨床60的工作台的安装槽61上。其中，左侧的连接定位块21能够上下移动与安装槽61的台阶面贴合，右侧的连接定位块21可以通过自身的调整螺栓和调整螺母锁紧定位在刀具磨床60的工作台上，以保证刀具支架装置在刀具磨床60的工作台上的位置不会发生偏移，保证定位精度。

另外，定位块15的下端延伸超出底部11的下表面，定位块15的下端开设有水平延伸的螺纹孔，调整螺栓22穿过螺纹孔以抵顶到刀具磨床60上，并且通过锁紧螺母23锁紧调整螺栓22的位置，以进一步保证刀具支架装置安装到刀具磨床60的工作台上之后不会发生移动，使其安装稳固，定位准确。

如图1至图3所示，为了限制刀具支撑部30向上移动的距离，可选地，刀具支架装置还包括限位部50，限位部50设置在支架主体10的上端，用于限制刀具支撑部30的上极限位置，防止刀具支撑部30向上移动过大的距离，从而避免其向上顶刀具70造成刀具70折弯、断裂。

限位部50可以为各种合适的形式，作为本公开的一种具体实施方式，如图1至图3所示，可选地，限位部50包括限位块51和第三销轴52，第三销轴52的轴线与第一销轴44的轴线平行，限位块51通过第三销轴52铰接在支架主体10上，限位块51具有限位端511，限位端511与刀具支撑部30的顶端配合。限位部50还包括第三弹簧、第二调整螺栓和锁紧螺栓，具体地，如图6所示，限位块51的两端分别形成为位于第三销轴52两侧的限位端511和调整端，限位端511与刀具支撑部30的顶端配合，以限制刀具支撑部30的上极限位置。调整端形成有两个夹紧臂，两个夹紧臂之间具有第二缝隙，第二调整螺栓穿过两个夹紧臂以抵顶到支架主体10上，即抵顶到安装基体部12上，锁紧螺栓连接两个夹紧臂以使第二调整螺栓与限位块相互锁定，以锁定限位块51的位置，图中未示出。第三弹簧位于第三销轴和限位端之间且弹性支撑在限位块51和支架主体10之间，以对限位块51施加拉力，使限位块51与刀具支撑部30为柔性接触，图中未示出。

刀具支撑部30可以形成为各种形式，作为本公开的一种具体实施方式，如图1至图3所示，可选地，刀具支撑部30包括相互连接的刀具支撑块31和v形支撑块32，刀具支撑块31与支撑板43相连，v形支撑块32用于放置刀具70。v形支撑块32与刀具70的形状和位置相适应，以对刀具70施加合适的支撑力。

另外，刀具支撑部30还可以包括连接于刀具支撑块31和v形支撑块32之间的中间调整块，刀具支撑块31与中间调整块之间形成有在水平面内的圆弧形配合面，调整中间调整块以使中间调整块相对于刀具支撑块31绕沿上下方向延伸的旋转轴转动，以调整v形支撑块32的前后和左右的位置；v形支撑块32与中间调整块之间形成有在竖直面内的圆弧形配合面，调整v形支撑块32以使v形支撑块32相对于中间调整块绕沿左右方向延伸的旋转轴转动，以调整v形支撑块32的前后和上下的位置。因此，能够对v形支撑块32相对于刀具70的位置进行精细调整，以保证v形支撑块32的两侧面与刀具70的外表面相切，使得v形支撑块32与刀具70为线接触，并且v形支撑块32与刀具70处于同一水平位置。

如图1、图5和图6所示，为了对刀具支撑块31和定位块51之间的限位配合进行导向定位，可选地，刀具支撑块31的上端形成有向上延伸的第一导向斜面311，限位块51的限位端511形成有向下延伸的第二导向斜面512，第一导向斜面311与第二导向斜面512贴合形成限位配合并且能够对刀具支撑块31朝向限位块51的运动进行导向，以便于两者之间配合定位。

如图1至图3所示，为了便于刀具支撑块31安装在支撑板43上，可选地，支撑板43的驱动端432形成有凹槽433(见图4)，刀具支撑块31上设置有安装销312(见图5)，安装销312搭接在凹槽433上(见图1)，使得刀具支撑块31与支撑板43之间的连接定位简单方便，刀具支撑块31通过第二弹簧33连接于支架主体10，第二弹簧33对刀具支撑块31施加拉力，避免修磨刀具70时刀具70对刀具支撑部30的作用力使刀具支撑块31向外偏离支架主体10。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。