本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高强度的吸音铝板制备方法。
背景技术：
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料和会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、厚铝板和花纹铝板，铝板可广泛应用于建筑、包装、空调、冰箱，太阳能和化妆品等行业，还可应用于电厂和化工石化厂防腐保温用等。
目前铝板在用于建筑材料使用时，为了提高建筑材料的隔音性，一般都会在铝板的表面开设吸音孔，但是目前现有的铝板的强度不够，开设吸音孔后使得铝板容易破裂，影响铝板的使用寿命，例如中国专利cn103923538a公开的一种磨砂型幕墙铝板的制作方法，该铝板经过脱脂、清洗、碱腐蚀和铬化处理，使得铝板在建筑装饰中获得了特殊的外观效果，大方典雅且富有立体感，广泛应用于建筑外墙幕墙装置中，但是该铝板的强度仍然没有提高，一旦在铝板上开设的吸音孔后，仍然会导致了别那么破裂，故而提出一种高强度的吸音铝板制备方法来解决以上所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸音铝板制备方法，具备高强度等优点，解决了为了提高建筑材料的隔音性，一般都会在铝板的表面开设吸音孔，但是目前现有的铝板的强度不够，开设吸音孔后使得铝板容易破裂，影响铝板的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述高强度目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的吸音铝板，包括铝板，所述铝板的前表面开设有吸音孔，所述铝板包括铝质基板，铝质基板的内腔顶部固定安装有保护膜，所述铝质基板的内部固定安装有数量不少于十六个的加强筋，加强筋上固定安装有固定环。
优选的，所述吸音孔为嵌入式，且吸音孔呈等距离分布在铝板的前表面，吸音孔的数量不少于十八个。
优选的，所述加强筋呈两两交叉分布在铝质基板的内部，所述固定环分布在每两个加强筋的连接处。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高强度的吸音铝板制备方法，包括以下步骤：
1)依次取al、cu、zn、si和mn放入至燃烧温度为450℃-550℃之间的燃烧炉内进行燃烧，al、cu、zn、si和mn之间的质量比为0.6:0.1:0.1:0.1:0.1：0.1，燃烧1-2小时后将上述物料搅拌混合均匀并继续燃烧至900℃-1000℃之间时停止加热，并将上述溶液保温留做备用；
2)将加强筋依次等距离交叉铺设在压铸模具内，用固定环将每两根加强筋之间进行固定，然后将步骤1)中制得的溶液倒入压铸模具内冷却并压铸成型，即制得厚度在0.5cm-1cm之间的铝质基板以备用；
3)采用电泳工艺对步骤2)中制得的铝质基板的表面进行加工，使得铝质基板的表面形成保护膜，即制得铝板以备用；
4)使用雕刻机对步骤3)中制得的铝板加工，雕刻机的功率为1500w，使得铝板的表面形成吸音孔，然后用风机将铝板上的灰尘清除干净，即制得高强度的吸音铝板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度的吸音铝板制备方法，具备以下有益效果：
1、该高强度的吸音铝板制备方法，通过同时添加al、cu、zn、si和mn等元素，将cu、zn、si和mn等合金元素与al固溶强化来提高铝板的强度，避免铝板破裂，从而延长铝板的使用寿命。
2、该高强度的吸音铝板制备方法，通过电泳工艺将铝质基板的表面镀上一层保护膜，从而增强铝板表面的强度和抗腐蚀力，有利于进一步延长铝板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种高密度网孔状铝板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高密度网孔状铝板中铝板的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种高密度网孔状铝板中铝质基板的内部结构示意图。
图中：1铝板、11铝质基板、111加强筋、112固定环、12保护膜、2吸音孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高强度的吸音铝板，包括铝板1，铝板1的前表面开设有吸音孔2，吸音孔2为嵌入式，且吸音孔2呈等距离分布在铝板1的前表面，吸音孔2的数量不少于十八个，铝板1包括铝质基板11，铝质基板11的内腔顶部固定安装有保护膜12，铝质基板11的内部固定安装有数量不少于十六个的加强筋111，加强筋111上固定安装有固定环112，加强筋111呈两两交叉分布在铝质基板11的内部，固定环112分布在每两个加强筋111的连接处。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高强度的吸音铝板制备方法，包括以下步骤：
1)依次取al、cu、zn、si和mn放入至燃烧温度为450℃的燃烧炉内进行燃烧，al、cu、zn、si和mn之间的质量比为0.6:0.1:0.1:0.1:0.1：0.1，燃烧1小时后将上述物料搅拌混合均匀并继续燃烧至900℃时停止加热，并将上述溶液保温留做备用；
2)将加强筋111依次等距离交叉铺设在压铸模具内，用固定环112将每两根加强筋111之间进行固定，然后将步骤1)中制得的溶液倒入压铸模具内冷却并压铸成型，即制得厚度在0.5cm的铝质基板11以备用；
3)采用电泳工艺对步骤2)中制得的铝质基板11的表面进行加工，使得铝质基板11的表面形成保护膜12，即制得铝板1以备用；
4)使用雕刻机对步骤3)中制得的铝板1加工，雕刻机的功率为1500w，使得铝板1的表面形成吸音孔2，然后用风机将铝板1上的灰尘清除干净，即制得高强度的吸音铝板。
实施例二：
一种高强度的吸音铝板，包括铝板1，铝板1的前表面开设有吸音孔2，吸音孔2为嵌入式，且吸音孔2呈等距离分布在铝板1的前表面，吸音孔2的数量不少于十八个，铝板1包括铝质基板11，铝质基板11的内腔顶部固定安装有保护膜12，铝质基板11的内部固定安装有数量不少于十六个的加强筋111，加强筋111上固定安装有固定环112，加强筋111呈两两交叉分布在铝质基板11的内部，固定环112分布在每两个加强筋111的连接处。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高强度的吸音铝板制备方法，包括以下步骤：
1)依次取al、cu、zn、si和mn放入至燃烧温度为550℃的燃烧炉内进行燃烧，al、cu、zn、si和mn之间的质量比为0.6:0.1:0.1:0.1:0.1：0.1，燃烧2小时后将上述物料搅拌混合均匀并继续燃烧至1000℃时停止加热，并将上述溶液保温留做备用；
2)将加强筋111依次等距离交叉铺设在压铸模具内，用固定环112将每两根加强筋111之间进行固定，然后将步骤1)中制得的溶液倒入压铸模具内冷却并压铸成型，即制得厚度在1cm的铝质基板11以备用；
3)采用电泳工艺对步骤2)中制得的铝质基板11的表面进行加工，使得铝质基板11的表面形成保护膜12，即制得铝板1以备用；
4)使用雕刻机对步骤3)中制得的铝板1加工，雕刻机的功率为1500w，使得铝板1的表面形成吸音孔2，然后用风机将铝板1上的灰尘清除干净，即制得高强度的吸音铝板。
本发明的有益效果是：通过同时添加al、cu、zn、si和mn等元素，将cu、zn、si和mn等合金元素与al固溶强化来提高铝板1的强度，避免铝板1破裂，从而延长铝板1的使用寿命。
通过电泳工艺将铝质基板11的表面镀上一层保护膜12，从而增强铝板1表面的强度和抗腐蚀力，有利于进一步延长铝板1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。