一种压铸机成型铸件快速取件装置的制作方法

本发明涉及取件装置技术领域，尤其涉及一种压铸机成型铸件快速取件装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机成型铸件取件大多采用传统的人力取件方式，即预先在磨具上设置分隔孔，当铸件成型后，通过使用相关的凿具和簪子，通过人力将模凿开，然后进行取件，这样的人力分离方式效率低，且十分费力。同时，现有的高端的智能取件机，由于功能强大，因此制作成本非常高，不利于中小企业使用。因此本发明提出一种压铸机成型铸件快速取件装置解决以上问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种压铸机成型铸件快速取件装置。

本发明提出的一种压铸机成型铸件快速取件装置，包括第一连接座、第二连接座、第一固定块、第二固定块和分离组件，所述第二连接座、第一固定块、第二固定块和分离组件均安装于第一连接座的顶部两侧，所述第二固定块和分离组件均位于相应的第一固定块的两侧，所述第二连接座均位于相应的分离组件的底部，所述第一连接座的顶部中间设有凹槽，凹槽底部固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴连接有载物板，所述载物板的顶部放置有模具，所述第一连接座内设有电源接入口和控制器，且电源接入口和控制器连接，所述分离组件包括第二推杆电机，所述第二推杆电机螺栓固定在相应的第一固定块上，且第二推杆电机的输出轴固定连接有壳体，所述壳体滑动安装在第二连接座的顶部，且壳体远离第二推杆电机的一侧设有v型槽，v型槽槽底固定有第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出轴固定连接有连接柱，且连接柱远离第三推杆电机的一端固定连接有滑块，所述滑块远离连接柱的一侧设有弹簧，所述弹簧的顶部固定有第一上隔离块，且弹簧的底部固定有第一下隔离块，所述第一下隔离块和第一上隔离块靠近壳体的一端均铰接在v型槽的同一侧内壁上，所述第一下隔离块和第一上隔离块远离v型槽的一端分别连接有第二下隔离块和第二上隔离块，且第二下隔离块和第二上隔离块上均设有凸块。

优选的，所述第二连接座、第一固定块、第二固定块和分离组件的数量均为两个，且第一连接座的两侧均焊接有连接块，且连接块上均设有螺纹连接孔。

优选的，所述第一上隔离块和第一下隔离块的相对一侧均设有坡度相同的斜面，且两个斜面组合成一个斜槽，且滑块滑动安装在斜槽内。

优选的，所述第一上隔离块靠进第二上隔离块的一端设有第一连接槽，且第二上隔离块的凸块内插在第一连接槽内。

优选的，所述第一下隔离块靠进第二下隔离块的一端设有第二连接槽，且第二下隔离块的凸块内插在第二连接槽内。

优选的，所述第二推杆电机、第三推杆电机和第一推杆电机均与控制器连接。

本发明中，通过控制器控制第一推杆电机运动能调节模具的高度，方便不同高度的磨具分离；通过控制器控制第二推杆电机运动能调节分离组件与磨具之间的距离，方便不同大小的磨具分离；通过控制器、第二推杆电机和第三推杆电机的配合使用，能使第二上隔离块和第二下隔离块分离磨具；第二上隔离块和第二下隔离块能拆卸更换，使用方便；本发明可以通过螺纹连接孔固定在相应结构上，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种压铸机成型铸件快速取件装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种压铸机成型铸件快速取件装置的分离组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种压铸机成型铸件快速取件装置的正视示意图；

图4为本发明提出的一种压铸机成型铸件快速取件装置的俯视示意图。

图中：1第一连接座、2第二连接座、3第一固定块、4第二固定块、5分离组件、51第二推杆电机、52壳体、53第三推杆电机、54第一下隔离块、55第一上隔离块、56连接柱、57滑块、58弹簧、59第二下隔离块、510第二上隔离块、6第一推杆电机、7载物板、8模具、9电源接入口、10控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

一种压铸机成型铸件快速取件装置，包括第一连接座1、第二连接座2、第一固定块3、第二固定块4和分离组件5，第二连接座2、第一固定块3、第二固定块4和分离组件5均安装于第一连接座1的顶部两侧，第二固定块4和分离组件5均位于相应的第一固定块3的两侧，第二连接座2均位于相应的分离组件5的底部，第一连接座1的顶部中间设有凹槽，凹槽底部固定连接有第一推杆电机6，第一推杆电机6的输出轴连接有载物板7，载物板7的顶部放置有模具8，第一连接座1内设有电源接入口9和控制器10，且电源接入口9和控制器10连接，分离组件5包括第二推杆电机51，第二推杆电机51螺栓固定在相应的第一固定块3上，且第二推杆电机51的输出轴固定连接有壳体52，壳体52滑动安装在第二连接座2的顶部，且壳体52远离第二推杆电机51的一侧设有v型槽，v型槽槽底固定有第三推杆电机53，第三推杆电机53的输出轴固定连接有连接柱56，且连接柱56远离第三推杆电机53的一端固定连接有滑块57，滑块57远离连接柱56的一侧设有弹簧58，弹簧58的顶部固定有第一上隔离块55，且弹簧58的底部固定有第一下隔离块54，第一下隔离块54和第一上隔离块55靠近壳体52的一端均铰接在v型槽的同一侧内壁上，第一下隔离块54和第一上隔离块55远离v型槽的一端分别连接有第二下隔离块59和第二上隔离块510，且第二下隔离块59和第二上隔离块510上均设有凸块，第二连接座2、第一固定块3、第二固定块4和分离组件5的数量均为两个，且第一连接座1的两侧均焊接有连接块，且连接块上均设有螺纹连接孔，第一上隔离块55和第一下隔离块54的相对一侧均设有坡度相同的斜面，且两个斜面组合成一个斜槽，且滑块57滑动安装在斜槽内，第一上隔离块55靠进第二上隔离块510的一端设有第一连接槽，且第二上隔离块510的凸块内插在第一连接槽内，第一下隔离块54靠进第二下隔离块59的一端设有第二连接槽，且第二下隔离块59的凸块内插在第二连接槽内，第二推杆电机51、第三推杆电机53和第一推杆电机6均与控制器10连接。

本发明中，通过控制器10可以控制第一推杆电机6、第二推杆电机51和第三推杆电机53运作。第一推杆电机6的输出轴运动可以带动载物板7运动，载物板7运动可以使载物板7上放置的模具8的高度可以调节。两个第二推杆电机51为同步电机，第二推杆电机51输出轴运动可以带动壳体52在第二连接座2的顶部滑动，进而可以调节分离组件5与模具8之间的距离。两个第三推杆电机53为同步电机，第三推杆电机53的输出轴运动可以带动连接柱56运动，连接柱56运动可以带动滑块57运动。由于第一下隔离块54和第一上隔离块55靠近壳体52的一端均铰接在v型槽的同一侧内壁上，且第一上隔离块55和第一下隔离块54的相对一侧组合成斜槽，滑块57滑动安装在斜槽内，因此当滑块57滑动时，可以迫使第一下隔离块54和第一上隔离块55绕着铰接端旋转。第一下隔离块54和第一上隔离块55绕着铰接端旋转能带动第二上隔离块510和第二下隔离块59运动。由于第二上隔离块510和第二下隔离块59的尖端顶入磨具8的隔离口内，因此第二上隔离块510和第二下隔离块59运动可以将磨具分离开，进而方便操作者取件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。