本发明属于冶金领域，涉及一种钒分级浸出的方法。
背景技术：
：常规的钒浸出方法为快速浸出+慢速浸出。快速浸出发生在15min以内，搅拌速度极快，料浆粘度、温度随稀硫酸的急剧加入和ph的急剧下降急剧增大，同时产生大量反应热，反应热过高，导致浸出温度偏高，浸出发生沉钒现象，导致钒损失。慢速浸出发生在15min以后，搅拌速度适中，料浆粘度、温度随稀硫酸的缓慢加入和ph的稳定变得缓慢而且稳定。现有技术中采用的快速降低ph快速浸出的方法，在当前保温效果较好的快速反应罐中问题突出，随着浸出料浆粘度、温度的急剧升高，反应热急剧增大，导致浸出发生沉钒现象，钒损失较为严重；采取增加液固比、稀释硫酸浓度的方法仅能微微缓解快速浸出(15min内)产生的大量多余反应热问题，同样无法解决浸出不完全及沉钒问题。技术实现要素：针对上述现有技术中钒浸出方法存在的技术问题，本发明提供了一种钒分级浸出的方法，该方法包括以下步骤：将水相与钙化焙烧熟料混合得到含钒浸出料浆a，根据料浆ph依次进行分级浸出；所述分级浸出包括10≤ph＜13的一级浸出，7≤ph＜10的二级浸出，6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；所述分级浸出的操作为：当含钒浸出料浆a为10≤ph＜13时，进行一级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行7≤ph＜10的二级浸出，6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为7≤ph＜10时，直接进行二级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为6≤ph＜7时，直接进行三级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为4≤ph＜5时，直接进行四级浸出，再依次通过调节料浆ph，进行2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为2.5≤ph＜3时，直接进行五级浸出，过滤得浸出钒液a。其中，上述方法中，所述分级浸出还包括1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，所述分级浸出的操作为：当含钒浸出料浆a为10≤ph＜13时，进行一级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行7≤ph＜10的二级浸出，6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为7≤ph＜10时，直接进行二级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为6≤ph＜7时，直接进行三级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为4≤ph＜5时，直接进行四级浸出，再依次通过调节料浆ph，进行2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为2.5≤ph＜3时，直接进行五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：调节含钒浸出料浆a的ph为1.5≤ph＜2.5，直接进行六级浸出，再通过调节料浆ph，进行1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：调节含钒浸出料浆a的ph为1.0≤ph＜1.5，直接进行七级浸出，过滤得浸出钒液a。其中，上述方法中，所述水相为水或低浓度钒液中的至少一种；所述低浓度钒液的ph为2.5～4.0，钒浓度为3～8g/l，以v计。其中，上述方法中，当分级浸出从一级、二级、三级、四级或五级开始浸出时，所述的含钒浸出料浆a为由水相与钙化焙烧熟料按液固比不小于2.5，配制得到；所述液固比为水相按体积计，固体按质量计。其中，上述方法中，当分级浸出从六级或七级开始浸出时，所述含钒浸出料浆a为由水相与钙化焙烧熟料按液固比不小于2.0，配制得到；所述含钒浸出料浆b为由水相与残渣按液固比不小于2.0，配制得到；所述液固比为水相按体积计，固体按质量计。其中，上述方法中，当钙化焙烧熟料为(ca,mn)v2o7或ca2v2o7中的至少一种时，将水相与钙化焙烧熟料按液固比2.67～3混合，得到含钒浸出料浆a，直接从二级浸出开始浸出。其中，上述方法中，当钙化焙烧熟料为ca(vo3)2时，将水相与钙化焙烧熟料按液固比2.1～2.5混合，得到含钒浸出料浆a，调节含钒浸出料浆a的ph为1.5≤ph＜2.5，直接从六级浸出开始浸出。其中，上述方法中，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节ph。其中，上述方法中，每级浸出的浸出时间为5～10min。本发明的有益效果是：本发明方法根据v5+在不同ph浸出液中的存在形式和颜色，创造性的提供了一种钒分级浸出方法，既能精确控制浸出ph，又能保证合适的浸出温度，产生不同的浸出产品，显著减少了现场急剧反应造成的沉钒或浸出不完全问题，进一步提高浸出率，分级累计浸出率可到96％以上，经济效益显著；可以根据钙化焙烧熟料中v5+的存在形式，灵活选择浸出级别，减少分级次数，降低成本，现场实施性强，具有广阔的推广价值。具体实施方式具体的，一种钒分级浸出的方法，包括以下步骤：将水相与钙化焙烧熟料混合得到含钒浸出料浆a，根据料浆ph依次进行分级浸出；所述分级浸出包括10≤ph＜13的一级浸出，7≤ph＜10的二级浸出，6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；所述分级浸出的操作为：当含钒浸出料浆a为10≤ph＜13时，进行一级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行7≤ph＜10的二级浸出，6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为7≤ph＜10时，直接进行二级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为6≤ph＜7时，直接进行三级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为4≤ph＜5时，直接进行四级浸出，再依次通过调节料浆ph，进行2.5≤ph＜3的五级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：当含钒浸出料浆a为2.5≤ph＜3时，直接进行五级浸出，过滤得浸出钒液a。发明人在钒浸出实践中发现，v5+在不同ph液体中存在形式不同，ph变化，v5+存在形式迅速发生转化，并且v5+颜色也随之改变，浸出终点可通过料浆颜色、浸出时间、浸出率等判断。本发明根据v5+在不同浸出ph中的存在形式和颜色，提供了一种钒分级浸出方法，以下对本发明钒分级浸出方法进行具体的解释：1、含钒浸出料浆a为10≤ph＜13，进行一级浸出，浸出产品为无色的含v2o74-浸出料浆；10≤ph＜13：2vo43-(无色)+2h+→v2o74-(无色)+h2o2、含钒浸出料浆a为7≤ph＜10，进行二级浸出，浸出产品为无色的含v4o124-浸出料浆；7≤ph＜10：2v2o74-(无色)+4h+→v4o124-(无色)+2h2o3、含钒浸出料浆a为6≤ph＜7，进行三级浸出，浸出产品为橙色的含v10o286-浸出料浆；6≤ph＜7：2.5v4o124-(无色)+4h+→v10o286-(橙色)+2h2o4、含钒浸出料浆a为4≤ph＜5，进行四级浸出，浸出产品为橙色的含hv10o285-浸出料浆；4≤ph＜5：v10o286-(橙色)+h+→hv10o285-(橙色)5、含钒浸出料浆a为2.5≤ph＜3，进行五级浸出，浸出产品为深橙色的含h2v10o284-浸出料浆；2.5≤ph＜3：hv10o285-(橙色)+h+→h2v10o284-(深橙色)经过五级浸出得到的产品为深橙色的h2v10o284-浸出料浆，此时不可将ph控制太高(3≤ph＜4)，否则会发生水解沉钒：3≤ph＜4：h2v10o284-(深橙色)+4h++2h2o→5v2o5·h2o(砖红色固体)也不可将ph控制太低，否则会发生水解沉钒：1.5≤ph＜2.5：h2v10o284-(深橙色)+14h+→10vo2+(浅黄色)+8h2oph≤1：2vo2+(浅黄色)+2h2o→v2o5·h2o(砖红色固体)+2h+此外，本发明方法的浸出级别还可以包括1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，所述分级浸出的操作为：当含钒浸出料浆a为10≤ph＜13时，进行一级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行7≤ph＜10的二级浸出，6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为7≤ph＜10时，直接进行二级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行6≤ph＜7的三级浸出，4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为6≤ph＜7时，直接进行三级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行4≤ph＜5的四级浸出，2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为4≤ph＜5时，直接进行四级浸出，再依次通过调节料浆ph，进行2.5≤ph＜3的五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：当含钒浸出料浆a为2.5≤ph＜3时，直接进行五级浸出；将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b；或者：调节含钒浸出料浆a的ph为1.5≤ph＜2.5，直接进行六级浸出，再通过调节料浆ph，进行1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液a；或者：调节含钒浸出料浆a的ph为1.0≤ph＜1.5，直接进行七级浸出，过滤得浸出钒液a。结合本发明对一级至五级浸出的解释，以下对六级浸出和七级浸出进行具体的解释：6、调节含钒浸出料浆a的ph为1.5≤ph＜2.5，进行六级浸出，浸出产品为浅黄色的含vo2+浸出料浆；1.5≤ph＜2.5：vo3-(无色)+2h+→vo2+(浅黄色)+h2o7、调节含钒浸出料浆a的ph为1.0≤ph＜1.5，进行七级浸出，浸出产品为橙色的含hv10o285-浸出料浆；1.0≤ph＜1.5：10vo2+(浅黄色)+8h2o→hv10o285-(橙色)+15h+此时如果ph控制过低(ph≤1)，则会发生水解沉钒，生产砖红色固体：ph≤1：2vo2+(浅黄色)+2h2o→v2o5·h2o(砖红色固体)+2h+本发明方法中一级至五级浸出主要针对高钒熟料，全钒含量(tv计)为6～10％；六级至七级浸出主要针对低钒熟料，全钒含量(tv计)为1～5％；而对于中钒熟料，全钒含量(tv计)为5～6％时，则即可按高钒熟料进行浸出，也可按低钒熟料进行浸出，实际生产中可根据熟料的最终累计钒浸出率，选择最优的浸出方式。本发明方法中，一至五级浸出以熟料与水相混合所得含钒浸出料浆a的实际ph确定初始浸出级别；含钒浸出料浆的实际ph取决于熟料中的可溶酸性物质的多少、熟料与水相质量体积比、水相ph等；确定初始浸出级别后，再依次通过调节料浆ph进行后续级别浸出，例如当确定从一级浸出开始时，经一级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行二至五级浸出，将五级浸出的料浆过滤，即能得到浸出钒液a；又例如当确定从二级浸出开始时，经二级浸出，再依次通过调节料浆ph，依次进行三至五级浸出，将五级浸出的料浆过滤，即能得到浸出钒液a。当熟料经一至五级浸出后，还需要再进行六级和七级浸出时，由于经过五级浸出得到的料浆中钒浓度较高(钒浓度不低于25g/l，以v计)，累计钒浸出率已达90％以上，此时如果直接进行六级浸出，将ph控制太低(1.5≤ph＜2.5或者ph≤1)，易发生水解沉钒，反而影响钒浸出率；因此，此时需要将五级浸出的料浆分离，得到浸出钒液a和残渣，所得残渣与水相混合，配得含钒浸出料浆b，再依次通过调节料浆ph，依次1.5≤ph＜2.5的六级浸出，1.0≤ph＜1.5的七级浸出，过滤得浸出钒液b，浸出钒液b即为低浓度钒液，可作为分级浸出中的水相多次使用。此外，经实践发现，含钒浸出料浆a经过五级浸出后，过滤所得残渣中v5+含量已较少，此时可跟实际生产需要选择是否进行后续分级浸出；考虑到成本等因素，经过一轮分级浸出所得残渣中钒含量量一般不会太多，则可将残渣累计，当残渣达到一定量后，再进行六级和七级浸出；也可将残渣与水混合，配制为含低浓度钒液的料浆，作为与钙化焙烧熟料混合的水相。当熟料与水相混合后，含钒浸出料浆a需要从六级或七级浸出开始时，由于此时含钒浸出料浆a的ph偏高，因此需要将含钒浸出料浆a的ph调至相应浸出级别的ph要求，再进行六级或七级浸出。对于高钒熟料或中钒熟料，终点产物为经五级浸出过滤所得的深橙色浸出钒液(含h2v10o284-)，即浸出钒液a，和/或经七级浸出过滤所得的橙色浸出钒液(含hv10o285-)，即浸出钒液b；虽然经四级产物就能得到橙色浸出钒液(含hv10o285-)，但由于该钒液中钒浓度较低，因此仍需要继续进行五级浸出，从而获得高浓度的浸出钒液a；对于低钒熟料或中钒熟料，终点产物为经七级浸出所得的橙色浸出钒液(含hv10o285-)，即浸出钒液a。本发明方法中所述水相为水或低浓度钒液中的至少一种；其中低浓度钒液的ph为2.5～4.0，钒浓度为3～8g/l(以v计)；因此在实际生产中，可根据具体情况选择采用何种水相；本发明中所涉及的液固比均为水相按体积计，固体按质量计。由于浸出级别从一至五级浸出开始的钙化焙烧熟料中钒含量较高，含钒浸出料浆a中钒含量越高，需要的液固比越大；浸出级别从六级或七级浸出开始的钙化焙烧熟料中钒含量较低，料浆中钒含量越低，需要的液固比越小；因此，当分级浸出从一级、二级、三级、四级或五级开始浸出时，所述的含钒浸出料浆a为由水相与钙化焙烧熟料按液固比不小于2.5，配制得到；当分级浸出从六级或七级开始浸出时，所述含钒浸出料浆a为由水相与钙化焙烧熟料按液固比不小于2.0，配制得到；所述含钒浸出料浆b为由水相与钙化焙烧熟料按液固比不小于2.0，配制得到。钙化焙烧熟料主要类型为(ca,mn)v2o7和/或ca2v2o7，或ca(vo3)2；当钙化焙烧熟料产品为(ca,mn)v2o7或ca2v2o7中的至少一种时，根据上述对分级浸出的解释可知，(ca,mn)v2o7、ca2v2o7具有与二级浸出反应物相同的阳离子，因此不必再进行一级浸出，而是将水相与钙化焙烧熟料按液固比2.67～3混合，得到含钒浸出料浆a，直接从第二级开始，五级结束，过滤得到浸出钒液a，残渣再进行六级和七级浸出；当钙化焙烧熟料产品为ca(vo3)2时，根据上述对分级浸出的解释可知，ca(vo3)2具有与六级浸出反应物相同的阳离子，可以将水相与钙化焙烧熟料按液固比2.1～2.5混合，得到含钒浸出料浆a，调节含钒浸出料浆a的ph为1.5≤ph＜2.5，直接从第六级开始，七级结束，过滤得浸出钒液a；其他化合物，如fe(vo3)2、mn(vo3)2等，可以参照方法选择浸出级别。由上述解释可知，当钙化焙烧熟料中v5+的存在形式与一至七级浸出反应物具有相同阳离子时，则可以将钙化焙烧熟料与水相混合，配制为对应浸出级别的ph，直接进行相应级别的浸出，从而灵活选择浸出级别，减少分级次数，降低成本。本发明方法采用质量浓度为30～65％的硫酸调节ph进行分级浸出，产生的反应热量适中，避免了因浸出温度偏高，浸出发生沉钒现象，导致的钒损失。本发明方法中，v5+在不同浸出ph中的存在形式和颜色能够快速转变，为了提高钒浸出率，同时节约时间，每级浸出的浸出时间为5～10min。下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。本发明实施例中累计浸出率＝{1-[残渣tv-(熟料tv-熟料v5+)]÷熟料v5+}×100％。实施例1取钙化焙烧熟料，经检测其全钒含量(tv计)为9.75％，熟料v5+为8.86％，将水与钙化焙烧熟料按液固比2.5混合，得ph为11.5的含钒浸出料浆a，进行分级浸出，分级浸出中钒含量和钒累计浸出率见表1；分级浸出操作如下：将含钒浸出料浆a进行一级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为无色的含v2o74-浸出料浆；向一级浸出所得无色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至7.5，进行二级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为无色的含v4o124-浸出料浆；向二级浸出所得无色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至6.5，进行三级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色的含v10o286-浸出料浆；向三级浸出所得橙色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至4.5，进行四级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色的含hv10o285-浸出料浆；向四级浸出所得橙色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至2.8，进行五级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为深橙色的含h2v10o284-浸出料浆；含钒浸出料浆a经过一级至五级浸出，累计钒浸出率已达96.39％，五级浸出所得的深橙色浸出料浆中钒浓度已较高(钒浓度34.89g/l，以v计)，如果直接进行六级浸出，易发生水解沉钒；将五级浸出所得深橙色浸出料浆过滤，获得浸出钒液a和残渣，浸出钒液a为高浓度钒液，可直接用于后续沉钒工序使用；残渣则与水按液固比2.0混合，配得含钒浸出料浆b，加入质量浓度为38％的硫酸调节料浆ph至1.8，进行六级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为浅黄色的含vo2+浸出料浆；向六级浸出所得浅黄色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至1.2，进行七级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色的hv10o285-浸出料浆；将橙色的hv10o285-浸出料浆过滤，得浸出钒液b；浸出钒液b为低浓度钒液(浓度为3～8g/l，以v计)，可作为分级浸出中的水相多次使用，待浓度富集为高浓度钒液(钒浓度不低于25g/l，以v计)时，再用于沉钒工序。表1钒含量和钒累计浸出率由表1数据可知，本实施例钙化焙烧熟料经过一至五级浸出，累计钒浸出率达96.39％，再经过六至七级浸出，累计钒浸出率达99.66％，极大的提高了熟料钒浸出率。实施例2取钙化焙烧熟料，经检测其全钒含量(tv计)为7.78％，熟料v5+为6.68％，将低浓度钒液(钒浓度为3.26g/l，以v计)与钙化焙烧熟料按液固比2.5混合，得ph为6.5的含钒浸出料浆a，进行分级浸出，分级浸出中钒含量和钒累计浸出率见表2；分级浸出操作如下：将含钒浸出料浆a进行三级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色的含v10o286-浸出料浆；向三级浸出所得橙色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至4.5，进行四级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色的含hv10o285-浸出料浆；向四级浸出所得橙色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至2.8，进行五级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为深橙色的含h2v10o284-浸出料浆；含钒浸出料浆经过三级至五级浸出，累计钒浸出率已达91.47％，五级浸出所得的深橙色浸出钒液中钒浓度已较高(钒浓度为28.57g/l)，直接进行六级浸出，易发生水解沉钒；将五级浸出所得深橙色浸出料浆过滤，得浸出钒液a和残渣，浸出钒液a为高浓度钒液，可直接用于后续沉钒工序使用；残渣则与低浓度钒液(钒浓度为3.26g/l，以v计)按液固比2.0混合，配得含钒浸出料浆b，加入质量浓度为38％的硫酸调节料浆ph至1.8，进行六级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为浅黄色的含vo2+浸出料浆；向六级浸出所得浅黄色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至1.2，进行七级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色的hv10o285-浸出料浆；将橙色的hv10o285-浸出料浆过滤，得浸出钒液b；浸出钒液b为低浓度钒液(钒浓度为4.97g/l，以v计)，可作为分级浸出中的水相多次使用，待浓度富集为高浓度钒液(钒浓度不低于25g/l，以v计)时，再用于沉钒工序。表2钒含量和钒累计浸出率由表2数据可知，本实施例钙化焙烧熟料经过三至五级浸出，累计钒浸出率达91.47％，再经六至七级浸出，累计钒浸出率达98.65％，极大的提高了熟料钒浸出率。实施例3取钙化焙烧熟料，经检测其全钒含量(tv计)为4.85％，熟料v5+为3.78％，将实施例2所得浸出钒液b(即低浓度钒液，钒浓度为4.97g/l，以v计)与钙化焙烧熟料按液固比2.0混合，得含钒浸出料浆a，进行分级浸出，分级浸出中钒含量和钒累计浸出率见表2；分级浸出操作如下：向含钒浸出料浆a中加入质量浓度为38％的硫酸调节料浆ph至1.8，进行六级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为浅黄色浸出钒液(vo2+)；向六级浸出所得浅黄色浸出料浆中加入质量浓度为38％的硫酸，调节料浆ph至1.2，进行七级浸出，浸出时间为10min，浸出产品为橙色浸出钒液(hv10o285-)；将经七级浸出所得橙色浸出料浆过滤，即得到本实施例钙化焙烧熟料的浸出钒液a，浸出钒液a可直接用于后续沉钒工艺；本实施例钙化焙烧熟料经过六至七级浸出，累计钒浸出率达97.88％，极大的提高了熟料钒浸出率。表3钒含量和钒累计浸出率浸出级数浸出ph熟料tv/％熟料v5+/％残渣tv/％累计浸出率/％第六级[1.5,2.5)4.853.782.3566.14第七级[1,1.5)1.1597.88当前第1页12