隧道式毛边处理机的制作方法

本发明属于加工处理设备技术领域，尤其涉及一种隧道式毛边处理机。

背景技术：

随着社会的发展和技术的进步，多种电子产品大量涌现，其电子产品的塑胶件的注塑成形后，脆性塑胶件上都是会有一定的毛边，这样的脆性塑胶件，不能直接应用于产品装配上，这时，要对脆性塑胶件进行清除毛边。通常对脆性塑胶件清除毛边都是采用毛边处理机清除，现有的毛边处理机包括有壳体、抽风装置、滚动装置、接砂板、料仓，料仓中设有吸料口，抽风装置通过吸砂管与吸料口连接，抽风装置的底部设有吹风口，但是现有的毛边处理机在处理工件毛边时都通过滚动装置对工件边翻滚边加工处理，加工大件工件时容易出现碰伤现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种隧道式毛边处理机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：隧道式毛边处理机，包括机架、依次设置于所述机架的离心喷砂室和补枪室、贯穿所述离心喷砂室和所述补枪室的产品输送线、设置于所述产品输送线下方的回砂机构以及设置于所述机架旁侧的砂尘分离机构，所述离心喷砂室设置有横向喷砂抛丸机组和纵向喷砂抛丸机组，所述补枪室设置有固定枪组和摇摆枪组。

所述离心喷砂室包括第一离心喷砂室、第二离心喷砂室和第三离心喷砂室，所述第一离心喷砂室和所述第二离心喷砂室分别设置有两组所述横向喷砂抛丸机组，所述第三离心喷砂室设置有两组纵向喷砂抛丸机组；所述第一离心喷砂室的两组横向喷砂抛丸机组的喷砂口相对且错位设置，所述第二离心喷砂室的两组横向喷砂抛丸机组的喷砂口相对且错位设置，所述第三离心喷砂室的两组纵向喷砂抛丸机组的喷砂口相对且错位设置。

所述横向喷砂抛丸机组包括第一离心机和第一喷砂口，所述第一离心机通过管道与砂仓连接，所述第一喷砂口的喷射方向与所述产品输送线运行的方向平行。

所述纵向喷砂抛丸机组包括第二离心机和第二喷砂口，所述第二离心机通过管道与砂仓连接，所述第二喷砂口的喷射方向与所述产品输送线运行的方向垂直。

所述固定枪组包括固定架和设置于所述固定架的喷枪。

所述摇摆枪组包括摇摆架、设置于所述摇摆架的喷枪和摇摆电机，所述摇摆架与所述摇摆电机的输出轴连接。

所述回砂机构包括长条形的回砂箱、回砂输送过滤网链、抽砂震动料仓和回砂输送电机，所述回砂输送电机设置于所述回砂箱一端，所述回砂输送过滤网链设置于所述回砂箱上部，且所述回砂输送过滤网链通过传动机构与所述回砂输送电机的输出轴连接，所述抽砂震动料仓设置于所述回砂箱一端的下部。

所述回砂输送过滤网链包括传送链和设置于传送链的过滤网，若干所述过滤网通过所述传送链连接为一体。

所述砂尘分离机构包括抽砂电机以及自上而下设置的分离桶、砂仓和集尘箱，所述分离桶的上部通过抽砂管道与所述抽砂震动料仓连通，所述砂仓与所述分离桶的底部连通，所述集尘箱通过集尘管道与所述分离桶的上部连通。

所述机架一端还设置有控制装置，所述控制装置包括人机界面控制板和若干控制按钮。

所述离心喷砂室设置有散热风扇。

本发明的有益效果：工件跟随产品输送线依次经过横向喷砂抛丸机组、纵向喷砂抛丸机组、固定枪组和摇摆枪组，横向喷砂抛丸机组沿产品输送线运行的方向对工件高速喷出砂粒，对工件的表面的毛边进行横向去除，纵向喷砂抛丸机组沿垂直产品输送线的运行方向对工件高速喷出砂粒，对工件的表面的毛边进行纵向去除，然后再经过固定枪组和摇摆枪组对工件表面的毛边进行精细去除，使工件表面的毛边去除干净。因此，采用本发明去除工件表面的毛边，工件不需要翻转，就可以实现360度无死角去除毛边，毛边去除效果好，去除速度快；而且本发明的各机构之间连接合理，具有结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是图2另一视角的示意图。

图4是本发明回砂机构的结构示意图。

图5是本发明砂尘分离机构的结构示意图。

图1至图5中包括：

1——机架，2——离心喷砂室，21——横向喷砂抛丸机组，211——第一离心机，212——第一喷砂口，22——纵向喷砂抛丸机组，221——第二离心机，222——第二喷砂口，3——补枪室，31——固定枪组，311——固定架，312——喷枪32——摇摆枪组，321——摇摆架，322——喷枪，323——摇摆电机，4——产品输送线，41——夹具，5——回砂机构，51——回砂箱，52——回砂输送过滤网链，521——传送链，522——过滤网，53——抽砂震动料仓，54——回砂输送电机，6——砂尘分离机构，61——抽砂电机，62——分离桶，63——砂仓，64——集尘箱，65——集尘管道，7——控制装置，71——人机界面控制板，8——散热风扇，9——第一离心喷砂室，10——第二离心喷砂室，11——第三离心喷砂室。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

见图1至图5，隧道式毛边处理机，包括机架1、依次设置于机架1的离心喷砂室2和补枪室3、贯穿离心喷砂室2和补枪室3的产品输送线4、设置于产品输送线4下方的回砂机构5以及设置于机架1旁侧的砂尘分离机构6，产品输送线4上设置有用于夹持工作的夹具41，离心喷砂室2设置有横向喷砂抛丸机组21和纵向喷砂抛丸机组22，补枪室3设置有固定枪组31和摇摆枪组32。

离心喷砂室2包括第一离心喷砂室9、第二离心喷砂室10和第三离心喷砂室11，第一离心喷砂室9和第二离心喷砂室10分别设置有两组横向喷砂抛丸机组21，第三离心喷砂室11设置有两组纵向喷砂抛丸机组22；第一离心喷砂室9的两组横向喷砂抛丸机组21的喷砂口相对且错位设置，第二离心喷砂室10的两组横向喷砂抛丸机组21的喷砂口相对且错位设置，第三离心喷砂室11的两组纵向喷砂抛丸机组22的喷砂口相对且错位设置。因为第一离心喷砂室9和第二离心喷砂室10的四组横向喷砂抛丸机组21的放置位置和喷砂方向都是都是互相错开的，第三离心喷砂室11的两组纵向喷砂抛丸机组22的放置位置和喷砂方向也是互相错开的，这种设计有利于将产品各方向和角落的毛刺喷洗干净。

优选的，横向喷砂抛丸机组21设置有两组，每组横向喷砂抛丸机组21均包括第一离心机211和第一喷砂口212，第一离心机211通过管道与砂仓连接，第一喷砂口22的喷射方向与产品输送线4运行的方向平行。机器启动后，第一离心机211通过管道抽取砂粒，然后通过第一喷砂口212高速冲击工件的表面，砂粒的喷射方向与产品输送线运行的方向平行。

优选的，纵向喷砂抛丸机组22设置有两组，每组纵向喷砂抛丸机组22均包括第二离心机221和第二喷砂口222，第二离心机221通过管道与砂仓连接，第二喷砂口222的喷射方向与产品输送线4运行的方向垂直。机器启动后，第二离心机221通过管道抽取砂粒，然后通过第二喷砂口222高速冲击工件的表面，砂粒的喷射方向与产品输送线运行的方向垂直。

固定枪组31包括固定架311和设置于固定架311的喷枪312。工件经过横向喷砂抛丸机组21和纵向喷砂抛丸机组22处理后，工件表面还残留的较小毛边通过喷枪312进行精细去除，确保工件表面的毛边去除干净。

摇摆枪组32包括摇摆架321、设置于摇摆架321的喷枪322和摇摆电机323，摇摆架321与摇摆电机323的输出轴连接。工件经过横向喷砂抛丸机组21和纵向喷砂抛丸机组22处理后，工件表面还残留的较小毛边通过喷枪322进行精细去除，确保工件表面的毛边去除干净。

回砂机构5包括长条形的回砂箱51、回砂输送过滤网链52、抽砂震动料仓53和回砂输送电机54，回砂输送电机54设置于回砂箱51一端，回砂输送过滤网链52设置于回砂箱51上部，且回砂输送过滤网链52通过传动机构与回砂输送电机54的输出轴连接，抽砂震动料仓53设置于回砂箱51一端的下部。离心喷砂室2和补枪室3的砂粒落入回砂输送过滤网链52，过滤后再回收至抽砂震动料仓53待再次利用。

回砂输送过滤网链52包括传送链521和设置于传送链521的过滤网522，若干过滤网522通过传送链521连接为一体。

砂尘分离机构6包括抽砂电机61以及自上而下设置的分离桶62、砂仓63和集尘箱64，分离桶62的上部通过抽砂管道与抽砂震动料仓53连通，砂仓62与分离桶62的底部连通，集尘箱64通过集尘管道65与分离桶62的上部连通。抽砂电机61启动后使分离桶62内部处于负压状态，抽砂震动料仓53内的砂粒通过抽砂管道进入分离桶62上部，砂粒中的粉尘飘浮在分离桶62上部，并且通过集尘管道65被吸入集尘箱64，由于重力作用，砂粒往下落，并最终落入砂仓63内。因此，经过回砂机构5过滤毛边和砂尘分离机构6分离粉尘后，砂仓63回收的是干净的砂粒，可以再次利用。

机架1一端还设置有控制装置7，控制装置7包括人机界面控制板71和若干控制按钮。

离心喷砂室2设置有散热风扇8，即第一离心喷砂室9、第二离心喷砂室10和第三离心喷砂室11均设置有散热风扇8，散热风扇8可以将离心喷砂室2内部的热量及时散发出去，保证设备正常工作。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。