本发明涉及切割机技术领域，具体为一种能进行弧形切割的数控多头直条切割机。
背景技术：
在钢材的切割过程中，不仅要对钢材进行横向切割，有时候对钢材还要进行弧形切割，现有的直条切割机只能进行直线切割，不利于资源的有效利用，在使用的时候也不太方便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能进行弧形切割的数控多头直条切割机，plc控制器控制步进电机按设定的转速时间函数工作，水切割喷头对钢材进行弧形切割，使得资源得到有效利用，方便工作人员对钢材加工，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能进行弧形切割的数控多头直条切割机，包括底板，所述底板上表面的左右两侧对称固定有左侧支板和右侧支板，左侧支板右侧面上部和右侧支板左侧面上部通过连接板连接，左侧支板的左侧面上端通过固定架固定有步进电机，步进电机的输出轴和螺杆的左端通过联轴器连接，螺杆的右端穿过左侧支板上的通孔并与轴承的内环固定连接，轴承通过安装架固定在右侧支板左侧面的上端，螺杆位于连接板的上方，螺杆和移动块上沿左右方向开设的螺孔螺纹连接，连接板的上表面和移动块的下表面滑动连接，移动块的前侧面沿左右方向等间距固定有五个切割装置，右侧支板的右侧面固定有plc控制器，plc控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，plc控制器的输出端和步进电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括固定块，固定块的后侧面上部和移动块的前侧面固定连接，固定块的后侧面下部和连接板的前侧面滑动连接，固定块的下表面通过支撑架固定有水切割喷头，水切割喷头的进水口和外部高压水泵的出水口通过导管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的前侧面固定有激光指示器，激光指示器的输入端和和plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左侧支板的右侧面与移动块相对应的位置固定有距离传感器，距离传感器的输出端和plc控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定有工作台，工作台位于左侧支板和右侧支板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本能进行弧形切割的数控多头直条切割机，plc控制器控制步进电机按设定的转速时间函数工作，水切割喷头对钢材进行弧形切割，使得资源得到有效利用，方便工作人员对钢材加工；plc控制器通过距离传感器检测移动块的位置，实现对移动块的位置实时监控从而提高本能进行弧形切割的数控多头直条切割机的可靠性；工作人员通过激光指示器的光斑确定水切割喷头对钢材的切割位置，保证钢材切割的准确性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图中：1步进电机、2距离传感器、3螺杆、4激光指示器、5连接板、6轴承、7右侧支板、8切割装置、81固定块、82支撑架、83水切割喷头、9plc控制器、10工作台、11底板、12移动块、13左侧支板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种能进行弧形切割的数控多头直条切割机，包括底板11，底板11上表面的左右两侧对称固定有左侧支板13和右侧支板7，底板11的上表面固定有工作台10，工作台10位于左侧支板13和右侧支板7之间，工作人员将钢材放置到工作台10上，左侧支板13右侧面上部和右侧支板7左侧面上部通过连接板5连接，左侧支板13的左侧面上端通过固定架固定有步进电机1，步进电机1的输出轴和螺杆3的左端通过联轴器连接，螺杆3的右端穿过左侧支板13上的通孔并与轴承6的内环固定连接，轴承6通过安装架固定在右侧支板7左侧面的上端，螺杆3位于连接板5的上方，步进电机1通过螺杆3带动移动块12左右移动，螺杆3和移动块12上沿左右方向开设的螺孔螺纹连接，连接板5的上表面和移动块12的下表面滑动连接，左侧支板13的右侧面与移动块12相对应的位置固定有距离传感器2，移动块12的前侧面沿左右方向等间距固定有五个切割装置8，右侧支板7的右侧面固定有plc控制器9，plc控制器9通过距离传感器2检测移动块12的位置，实现对移动块12的位置实时监控从而提高本能进行弧形切割的数控多头直条切割机的可靠性。
切割装置8包括固定块81，固定块81的后侧面上部和移动块12的前侧面固定连接，固定块81的后侧面下部和连接板5的前侧面滑动连接，固定块81的下表面通过支撑架82固定有水切割喷头83，水切割喷头83的进水口和外部高压水泵的出水口通过导管连通，水切割喷头83喷射出高压水柱对钢材进行切割，外部设备按设定速度推动钢材移动，固定块81的前侧面固定有激光指示器4，工作人员通过激光指示器4的光斑确定水切割喷头83对钢材的切割位置，保证钢材切割的准确性，plc控制器9的输入端和外部电源的输出端电连接，plc控制器9的输出端分别与激光指示器4的输入端和步进电机1的输入端电连接，距离传感器2的输出端和plc控制器9的输入端电连接，plc控制器9控制步进电机1按设定的转速时间函数工作，水切割喷头83对钢材进行弧形切割，使得资源得到有效利用，方便工作人员对钢材加工。
plc控制器9控制激光指示器4和步进电机1均为现有技术中常用的手段。
在使用时：工作人员将钢材放置到工作台10上，且plc控制器9控制激光指示器4工作，工作人员通过激光指示器4的光斑确定水切割喷头83对钢材的切割位置，保证钢材切割的准确性。
plc控制器9控制步进电机1按设定的转速时间函数工作，步进电机1通过螺杆3带动移动块12左右移动，移动块12通过固定块81和支撑架82带动水切割喷头83左右移动，水切割喷头83的进水口和外部高压水泵的出水口通过导管连通，水切割喷头83喷射出高压水柱对钢材进行切割，外部设备按设定速度推动钢材移动。当plc控制器9通过距离传感器2检测移动块12的位置偏离设定位置，本能进行弧形切割的数控多头直条切割机停止工作，且plc控制器9上的报警器报警，保证本能进行弧形切割的数控多头直条切割机的可靠性。
本发明，plc控制器9控制步进电机1按设定的转速时间函数工作，水切割喷头83对钢材进行弧形切割，使得资源得到有效利用，方便工作人员对钢材加工；plc控制器9通过距离传感器2检测移动块12的位置，实现对移动块12的位置实时监控从而提高本能进行弧形切割的数控多头直条切割机的可靠性；工作人员通过激光指示器4的光斑确定水切割喷头83对钢材的切割位置，保证钢材切割的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。