本发明涉及铜线材加工领域，具体涉及一种复合高强度铜合金线材及其制备方法。
背景技术：
由于铜合金具有较多优良的性能，因而在国民经济的有着广泛的的用途，如机械、电子、汽车、电力、通信、交通和轻工部门铜线材的消费量都很大。铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线和白铜线。近年来，铜合金线的合金品种增加很快，青铜、白铜和特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线，已成为线材发展的热点。铜合金线的主要品种有条帽铅黄铜线、接插线用青铜线、圆珠笔芯线、镜架线、保护气体焊丝、铜磷焊丝和铜银焊丝等，广泛应用于it产业、汽车、机械、电气、服装、装饰、五金、航空航天等诸多领域。
目前世界上铜合金线材市场需求的增长速度，高于板带、管棒等铜材品种。铜合金线材占铜线材比例为5-6%，占铜加工材的比例为2-3%。
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。现在输电线路上用的普通钢芯铜导线、铜包钢芯导线、耐热铜导线和高强铜导线等等。但现有的铜合金线材存在导电率不高、强度不高、不耐热、不同环境中导电率差异大、线耗高等一系列问题。为了改善此现象，研发出一种高强度高导电率性能优良铜合金线材刻不容缓，不仅能减少对能源的消耗，还能降低生产成本，对推动国民经济的发展具有重大意义。
随着现代工业的迅猛发展，对铜合金的性能也提出了更高的要求，为了适应现代工业迅速发展的需要，英、美、日等国从20世纪70年代开始，对高强高导铜合金进行了大量的研究和开发工作，近几年来我国在该领域也得到了较快的发展。针对高强高导集成电路框架材料、电气机车接触线、电气工程开关触桥、连接器材料等等，相继开发了cu-cr-ag、cu-cr-in、cu-cr-zr等高强高导铜合金。但是目前开发的以上各种高强高导铜合金其强度、导电性能、抗软化温度已经达到了一定的极限，在其进一步提升综合性能上遇到了一定的瓶颈。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种复合高强度铜合金线材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种复合高强度铜合金线材及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：
ni10～15份、cu70～80份、mn15～28份、la4～7份、ta5～15份、si1～8份、ge12～18份、mg8～44份、cr4～14份、其他元素2～5份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
进一步地，一种复合高强度铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
ni11～14份、cu72～89份、mn16～27份、la5～6份、ta6～14份、si2～7份、ge13～17份、mg9～24份、cr5～13份、其他元素3～4份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
进一步地，一种复合高强度铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
ni13份、cu79份、mn19份、la5份、ta12份、si6份、ge15份、mg11份、cr12份、其他元素3份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
进一步地，一种复合高强度铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
ni11份、cu72份、mn27份、la6份、ta6份、si7份、ge17份、mg24份、cr13份、其他元素4份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
进一步地，一种复合高强度铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
s1:将cu72～89份、mg9～24份、cr5～13份置于熔炼炉，在温度为750-850℃下熔炼35-45min；
s2：将ni11～14份、mn16～27份、si2～7份、la5～6份、ta6～14份、ge13～17份置于熔炼炉，在温度为710-810℃下熔炼1.5-2.5h；
s3:将其他元素3～4份，其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种；置于熔炼炉，在温度700-800℃下熔炼1-2h；
s4、将步骤s1、步骤s2和步骤s3熔炼结束后混合搅拌，再进行精炼，最后
经连铸机，制得铜合金线坯；
s5、将步骤s4所得铜合金线坯由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
s6、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再剪切矫直检验得铜合金线材成品。
进一步地，所述步骤s5中的拉伸速度为800～1200m/min。
进一步地，所述步骤s4中的连铸温度为700～880度，连铸速度为88-140mm/min。
进一步地，所述步骤s7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
本发明成分利用zn、cu、mn、la、ta、si、ge、mg、cr、其他元素，能使最后的成品抗拉强度达到315mpa,伸长率大于35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断,也不会因性能影响偏软，可操作性强，制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产；制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明由以下重量份的原料制备而成：
ni10～15份、cu70～80份、mn15～28份、la4～7份、ta5～15份、si1～8份、ge12～18份、mg8～44份、cr4～14份、其他元素2～5份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
一种复合高强度铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
ni11～14份、cu72～89份、mn16～27份、la5～6份、ta6～14份、si2～7份、ge13～17份、mg9～24份、cr5～13份、其他元素3～4份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
一种复合高强度铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
ni13份、cu79份、mn19份、la5份、ta12份、si6份、ge15份、mg11份、cr12份、其他元素3份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
一种复合高强度铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
ni11份、cu72份、mn27份、la6份、ta6份、si7份、ge17份、mg24份、cr13份、其他元素4份,所述其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种。
一种复合高强度铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
s1:将cu72～89份、mg9～24份、cr5～13份置于熔炼炉，在温度为750-850℃下熔炼35-45min；
s2：将ni11～14份、mn16～27份、si2～7份、la5～6份、ta6～14份、ge13～17份置于熔炼炉，在温度为710-810℃下熔炼1.5-2.5h；
s3:将其他元素3～4份，其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种；置于熔炼炉，在温度700-800℃下熔炼1-2h；
s4、将步骤s1、步骤s2和步骤s3熔炼结束后混合搅拌，再进行精炼，最后
经连铸机，制得铜合金线坯；
s5、将步骤s4所得铜合金线坯由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
s6、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再剪切矫直检验得铜合金线材成品。
所述步骤s5中的拉伸速度为800～1200m/min。
所述步骤s4中的连铸温度为700～880度，连铸速度为88-140mm/min。
所述步骤s7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例1：
一种复合高强度铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
s1:将cu79份、mg11份、cr11份置于熔炼炉，在温度为790℃下熔炼39min；
s2：将ni12份、mn19份、si6份、la5份、ta8份、ge16份置于熔炼炉，在温度为770℃下熔炼1.9h；
s3:将其他元素3份，其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种；置于熔炼炉，在温度780℃下熔炼1.5h；
s4、将步骤s1、步骤s2和步骤s3熔炼结束后混合搅拌，再进行精炼，最后
经连铸机，制得铜合金线坯；
s5、将步骤s4所得铜合金线坯由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
s6、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再剪切矫直检验得铜合金线材成品。
实施例2：
一种复合高强度铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
s1:将cu89份、mg24份、cr13份置于熔炼炉，在温度为850℃下熔炼38min；
s2：将ni14份、mn27份、si7份、la6份、ta14份、ge17份置于熔炼炉，在温度为810℃下熔炼2.5h；
s3:将其他元素4份，其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种；置于熔炼炉，在温度800℃下熔炼1h；
s4、将步骤s1、步骤s2和步骤s3熔炼结束后混合搅拌，再进行精炼，最后
经连铸机，制得铜合金线坯；
s5、将步骤s4所得铜合金线坯由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
s6、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再剪切矫直检验得铜合金线材成品。
实施例3：
一种复合高强度铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
s1:将cu72份、mg9份、cr5份置于熔炼炉，在温度为750℃下熔炼35min；
s2：将ni11份、mn16份、si2份、la5份、ta6份、ge13份置于熔炼炉，在温度为710℃下熔炼1.5h；
s3:将其他元素3份，其他元素为ag、ca、sr、in、ag、zr、al、y、ti、co中任意三种；置于熔炼炉，在温度700℃下熔炼2h；
s4、将步骤s1、步骤s2和步骤s3熔炼结束后混合搅拌，再进行精炼，最后
经连铸机，制得铜合金线坯；
s5、将步骤s4所得铜合金线坯由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
s6、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再剪切矫直检验得铜合金线材成品。
本发明成分利用zn、cu、mn、la、ta、si、ge、mg、cr、其他元素，能使最后的成品抗拉强度达到315mpa,伸长率大于35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断,也不会因性能影响偏软，可操作性强，制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产；制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。