一种顶盖用压铸模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种顶盖用压铸模具。

背景技术：

压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广和发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化和绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

现有的顶盖用压铸模具，在浇筑材料时因浇筑结构设计过于复杂，导致浇筑密封性较差，造成金属液体在浇筑过程容易过早冷却，影响了铸件的压铸质量，导致铸件成品不合格，给人们的经济带来损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种顶盖用压铸模具，具备调节浇筑开口的优点，解决了密封效果差影响良品率的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节浇筑开口的目的，本发明提供如下技术方案：一种顶盖用压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的左侧面固定连接有浇筑口，所述模具本体的内部固定安装有输入管，所述输入管的输入端与浇筑口的输出端固定连接，所述输入管的输出端固定连接有浇筑腔，所述浇筑腔位于模具本体的内部，所述模具本体的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部贯穿调节腔并延伸至模具本体的外部，所述传动机构的背面固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的背面与调节腔的内部插接，所述连接齿轮的底部设置有涡轮齿轴，所述涡轮齿轴的左端与调节腔的内壁插接，所述涡轮齿轴的右端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与活动齿轮啮合，所述活动齿轮的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端与调节腔内壁的顶部插接，所述活动杆的表面套接有套管，所述套管的底部固定连接有挡板，所述挡板位于连接管的内部，连接管的底部与输入管的上表面搭接，所述输入管的上表面开设有与挡板相适配的连接孔，所述浇筑腔的上表面设置有出气管，所述出气管输出端位于模具本体的上表面。

优选的，所述模具本体的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有滑块，所述模具本体的内部开设有放置腔，所述滑块的底部固定连接有活动板，所述活动板位于放置腔的内部，所述活动板的下方设置有安装齿轮，所述安装齿轮的背面与放置腔的内部插接，所述安装齿轮的底部设置有调节板，所述调节板的下表面与放置腔内壁的底部搭接，所述调节板的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离调节板的一端与放置腔的内壁固定连接，所述出气管的表面开设有与调节板相适配的活动孔，调节板的左端位于活动孔的内部。

优选的，所述活动板的下表面和调节板的上表面均设置有与安装齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述调节槽底部的开口处宽度为滑块底部宽度的三分之二。

优选的，所述活动杆为螺纹杆，所述套管的内部设置有与活动杆相适配的螺纹。

优选的，所述传动机构包括主动轮，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，从动轮与连接齿轮的正面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种顶盖用压铸模具，具备以下有益效果：

1、该顶盖用压铸模具，通过设置传动机构、涡轮齿轴、套管和挡板，推动传送带使得传动机构运行，带动涡轮齿轴自转，使得活动杆自转，使得挡板沿着连接管方向进行位移，从而将输入管的输出端堵住，形成一个密封浇筑空间，提高了密封性，解决了现有浇筑机构过于浮躁复杂，导致浇筑密封性较差，造成材料在浇筑过程冷却过早，影响顶盖压铸质量的问题，从而提高了产品的良品率。

2、该顶盖用压铸模具，通过设置活动板、安装齿轮和调节板，推动滑块使得活动板沿着水平方向运动，带动安装齿轮转动，使得调节板发生位移，调节板延伸至出气管内，并将出气管堵住，进一步提高了该模具的密封性，减少了因材料在浇筑过程冷却过早，导致产生砂孔、冷纹和冷隔以及表面光洁度的问题，提高了该模具的实用性。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明结构滑槽侧剖图。

图中：1模具本体、2浇筑口、3输入管、4浇筑腔、5传动机构、6连接齿轮、7涡轮齿轴、8调节齿轮、9活动齿轮、10活动杆、11套管、12挡板、13出气管、14调节槽、15滑块、16活动板、17安装齿轮、18伸缩杆、19调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种顶盖用压铸模具，包括模具本体1，模具本体1的左侧面固定连接有浇筑口2，模具本体1的内部固定安装有输入管3，输入管3的输入端与浇筑口2的输出端固定连接，输入管3的输出端固定连接有浇筑腔4，浇筑腔4位于模具本体1的内部，模具本体1的内部开设有调节腔，调节腔的内部设置有传动机构5，传动机构5包括主动轮，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，从动轮与连接齿轮6的正面固定连接，模具本体1的上表面露出有传动机构5内部的传送带，推动传送带，使得传动机构5运转，带动连接齿轮6进行转动，传动机构5的顶部贯穿调节腔并延伸至模具本体1的外部，传动机构5的背面固定连接有连接齿轮6，连接齿轮6的背面与调节腔的内部插接，连接齿轮6的底部设置有涡轮齿轴7，连接齿轮6的转动带动涡轮齿轴7进行转动，涡轮齿轴7的左端与调节腔的内壁插接，涡轮齿轴7的右端固定连接有调节齿轮8，调节齿轮8与活动齿轮9啮合，涡轮齿轴7转动的同时带动活动齿轮9进行转动，活动齿轮9的内部固定连接有活动杆10，活动杆10的顶端与调节腔内壁的顶部插接，活动杆10的表面套接有套管11，活动杆10为螺纹杆，套管11的内部设置有与活动杆10相适配的螺纹，活动齿轮9的转动，带动套管11沿着活动杆10方向进行位移，套管11的底部固定连接有挡板12，挡板12位于连接管的内部，连接管的底部与输入管3的上表面搭接，输入管3的上表面开设有与挡板12相适配的连接孔，套管11的位移带动挡板12进行升降运动，直到挡板12延伸至输入管3的内部，并将输入管3的内腔堵住，形成一个密封浇筑空间，提高了密封性，解决了现有浇筑机构过于浮躁复杂，导致浇筑密封性较差，造成材料在浇筑过程冷却过早，影响顶盖压铸质量的问题，从而提高了产品的良品率，浇筑腔4的上表面设置有出气管13，出气管13输出端位于模具本体1的上表面，模具本体1的上表面开设有调节槽14，调节槽14的内部设置有滑块15，调节槽14底部的开口处宽度为滑块15底部宽度的三分之二，推动滑块15在调节槽14的内部进行位移，带动活动板16进行水平方向的位移，模具本体1的内部开设有放置腔，滑块15的底部固定连接有活动板16，活动板16位于放置腔的内部，活动板16的下方设置有安装齿轮17，安装齿轮17的背面与放置腔的内部插接，活动板16的位移带动安装齿轮17进行转动，安装齿轮17的底部设置有调节板19，调节板19的下表面与放置腔内壁的底部搭接，活动板16的下表面和调节板19的上表面均设置有与安装齿轮17相啮合的齿条，调节板19的右端固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18包括活动管和套杆，活动管的一端位于套杆内部，通过拉动活动管，使其在套杆内部的长度不断变化从而实现伸缩，伸缩杆18远离调节板19的一端与放置腔的内壁固定连接，安装齿轮17的转动带动调节板19发生位移，使得调节板19延伸至出气管13的内部，并将出气管13的内部堵住，通过将输入管3的输出端和出气管13的输入端堵住，使得浇筑腔4形成一个完整的密封空间，出气管13的表面开设有与调节板19相适配的活动孔，调节板19的左端位于活动孔的内部。

在使用时，推动模具本体1上表面露出的传送带，使得传动机构5转动，带动连接齿轮6进行转动，使得涡轮齿轴7进行自转，涡轮齿轴7的一端固定连接有调节齿轮8，调节齿轮8带动活动齿轮9进行转动，使得活动杆10自转，活动杆10与套管11螺纹连接，使得套管11在转动的同时进行竖直方向的位移，套管11的底部与挡板12插接，且挡板12位于连接管的内部，使得挡板12进行竖直方向的位移，挡板12延伸至输入管3的内部，并将输入管3的内腔堵住，推动滑块15，使得活动板16进行位移并带动安装齿轮17进行转动，使得调节板19发生位移，从而带动调节板19延伸至出气管13内，并将出气管13内腔堵住，将输入管3的输出端和出气管13的输入端堵住，使得浇筑腔4形成一个完整的密封空间。

综上所述，该顶盖用压铸模具，通过设置活动板16、安装齿轮17和调节板19，推动滑块15使得活动板16沿着水平方向运动，带动安装齿轮17转动，使得调节板19发生位移，调节板19延伸至出气管13内，并将出气管13堵住，进一步提高了该模具的密封性，减少了因材料在浇筑过程冷却过早，导致产生砂孔、冷纹和冷隔以及表面光洁度的问题，提高了该模具的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。