一种玻璃屏幕固定装置的制作方法

本发明涉及制造玻璃屏幕的技术领域，尤其涉及一种玻璃屏幕固定装置。

背景技术：

在手机的各种部件内，玻璃屏幕尤为重要。手机的玻璃屏幕在制造的过程中需要有打磨和抛光等步骤，即将若干块玻璃屏幕固定在固定架子上，然后统一进行打磨或者抛光。如果固定架子没有将玻璃屏幕固定牢固，打磨或者抛光的过程中会损坏脆弱的玻璃屏幕，由此带来成本高、效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种玻璃屏幕固定装置，该玻璃屏幕固定装置具有更好的固定效果，减少了在清洗或者打磨过程中，玻璃屏幕因为夹持不牢固而损坏的情况。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃屏幕固定装置，包括第一固定侧板、第二固定侧板和设置在所述第一固定侧板与所述第二固定侧板之间的若干夹持齿条，所述第一固定侧板与所述第二固定侧板平行放置，所述夹持齿条包括第一齿形块、第二齿形块和若干设置在所述第一齿形块与所述第二齿形块之间的第三齿形块，所述第一齿形块的两侧、所述第二齿形块的两侧和所述第三齿形块的两侧均设置有齿牙，所述第一齿形块、所述第二齿形块和所述第三齿形块上均固定有凸点和凹孔，所述第一齿形块与所述第三齿形块之间、所述第三齿形块与所述第二齿形块之间之间以及相邻两个所述第三齿形块之间均通过所述凸点与所述凹孔的连接而连接，所述第一固定侧板的上端与所述第二固定侧板的上端均设置有导向杆，所述第一齿形块的下端与所述第二齿形块的下端均设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆连接，相邻所述夹持条之间还设置有顶部夹持杆，所述第一固定侧板靠近所述第二固定侧板的一面的下端与所述第二固定侧板靠近所述第一固定侧板的一面的下端之间连接有底部夹持杆。

作为一种优选的技术方案，所述第一固定侧板的上端与所述第二固定侧板的上端设置有第一滑槽，所述导向杆的底部与所述第一滑槽滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述导向杆包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓的头部位于所述第一螺母的下方，所述第一螺栓贯穿所述第一滑槽并与所述第一螺母螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，还包括顶部调节杆、第二螺母和第三螺母，所述顶部调节杆的底部贯穿所述第一滑槽，所述第二螺母位于所述第一滑槽的上方，所述第三螺母位于所述第一滑槽的下方，所述第二螺母与所述第三螺母均与所述顶部调节杆螺纹连接，所述顶部夹持杆的一端与所述第一固定侧板上的所述顶部调节杆连接，所述顶部夹持杆的另一端与所述第二固定侧板上的所述顶部调节杆连接。

作为一种优选的技术方案，所述顶部调节杆的顶部还设置有固定旋钮，所述固定旋钮位于所述顶部夹持杆的上方，所述固定旋钮与所述顶部调节杆螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，还包括强化板，所述第一固定侧板上的所述导向杆贯穿所述强化板的一端，所述第二固定侧板上的所述导向杆贯穿所述强化板的另一端，所述强化板位于所述第一螺母与所述第一螺栓之间。

作为一种优选的技术方案，所述顶部夹持杆靠近所述底部夹持杆的一侧与所述底部夹持杆靠近所述顶部夹持杆的一侧均设置有波浪杆，所述波浪杆上的凹槽用于夹持玻璃屏幕的边沿。

作为一种优选的技术方案，包括第二螺栓和第四螺母，所述第一固定侧板的下端与所述第二固定侧板的下端均设置有第二滑槽，所述第二螺栓依次贯穿所述第二滑槽和所述波浪杆的端部，所述第二螺栓与所述第四螺母螺纹连接。

本发明的有益效果为：提供一种玻璃屏幕固定装置，该玻璃屏幕固定装置具有更好的固定效果，减少了在清洗或者打磨过程中，玻璃屏幕因为夹持不牢固的原因而损坏。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种玻璃屏幕固定装置的第一结构示意图；

图2为实施例所述的一种玻璃屏幕固定装置的第二结构示意图；

图3为实施例所述的一种玻璃屏幕固定装置的第三结构示意图；

图4为实施例所述的第一齿形块、第二齿形块与第三齿形块的连接关系结构示意图；

图5为实施例所述的第一齿形块与第三齿形块的连接关系结构示意图。

图1至图5中：

1、第一固定侧板；2、第二固定侧板；3、夹持齿条；301、第一齿形块；302、第二齿形块；303、第三齿形块；304、齿牙；305、凸点；306、凹孔；4、导向杆；5、导向孔；6、顶部夹持杆；7、底部夹持杆；8、第一滑槽；9、第一螺母；10、顶部调节杆；11、第二螺母；12、固定旋钮；13、强化板；14、波浪杆；15、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种玻璃屏幕固定装置，包括第一固定侧板1、第二固定侧板2和设置在所述第一固定侧板1与所述第二固定侧板2之间的若干夹持齿条3，所述第一固定侧板1与所述第二固定侧板2平行放置，所述夹持齿条3包括第一齿形块301、第二齿形块302和若干设置在所述第一齿形块301与所述第二齿形块302之间的第三齿形块303，所述第一齿形块301的两侧、所述第二齿形块302的两侧和所述第三齿形块303的两侧均设置有齿牙304，所述第一齿形块301、所述第二齿形块302和所述第三齿形块303上均固定有凸点305和凹孔306，所述第一齿形块301与所述第三齿形块303之间、所述第三齿形块303与所述第二齿形块302之间之间以及相邻两个所述第三齿形块303之间均通过所述凸点305与所述凹孔306的连接而连接，所述第一固定侧板1的上端与所述第二固定侧板2的上端均设置有导向杆4，所述第一齿形块301的下端与所述第二齿形块302的下端均设置有导向孔5，所述导向孔5与所述导向杆4连接，相邻所述夹持条之间还设置有顶部夹持杆6，所述第一固定侧板1靠近所述第二固定侧板2的一面的下端与所述第二固定侧板2靠近所述第一固定侧板1的一面的下端之间连接有底部夹持杆7。

于本实施例中，所述顶部夹持杆6与所述底部夹持杆7分别从上下两个方向对玻璃屏幕进行夹持，然后玻璃屏幕的左侧与右侧均有所述夹持齿条3进行夹持，由于所述夹持齿条3所包括的所述第一齿形块301、所述第二齿形块302和所述第三齿形块303上均设置有齿牙304，利用所述齿牙304将玻璃屏幕逐个分割开。同时，所述第一齿形块301与所述第二齿形块302的形状一致，如此一来，在制作所述夹持齿条3的时候，只需要一个所述第一齿形块301(或者所述第二齿形块302)的模具和一个所述第三齿形块303的模具，减少了工艺复杂的可能性。而且多个所述第三齿形块303也代表了整个所述夹持齿条3的长度是可调整的，方便使用在间距不一的所述第一固定侧板1与所述第二固定侧板2之间。所述导向杆4与所述导向孔5的连接可以极大降低了所述夹持齿条3与所述第一固定侧板1之间和所述夹持齿条3与所述第二固定侧板2之间的连接难度，拆卸方便。

于本实施例中，所述第一固定侧板1的上端与所述第二固定侧板2的上端设置有第一滑槽8，所述导向杆4的底部与所述第一滑槽8滑动连接。所述第一滑槽8与所述导向杆4的连接可以调整相邻两个所述夹持齿条3之间的间距，便于夹持宽度不一的玻璃屏幕。

于本实施例中，所述导向杆4包括第一螺栓和第一螺母9，所述第一螺栓的头部位于所述第一螺母9的下方，所述第一螺栓贯穿所述第一滑槽8并与所述第一螺母9螺纹连接。采用所述第一螺栓与所述第一螺母9的连接组成导向杆4，使得普通的零部件也可以成为具有导向作用的组件。

于本实施例中，还包括顶部调节杆10、第二螺母11和第三螺母，所述顶部调节杆10的底部贯穿所述第一滑槽8，所述第二螺母11位于所述第一滑槽8的上方，所述第三螺母位于所述第一滑槽8的下方，所述第二螺母11与所述第三螺母均与所述顶部调节杆10螺纹连接，所述顶部夹持杆6的一端与所述第一固定侧板1上的所述顶部调节杆10连接，所述顶部夹持杆6的另一端与所述第二固定侧板2上的所述顶部调节杆10连接。

于本实施例中，所述顶部调节杆10的顶部还设置有固定旋钮12，所述固定旋钮12位于所述顶部夹持杆6的上方，所述固定旋钮12与所述顶部调节杆10螺纹连接。

于本实施例中，还包括强化板13，所述第一固定侧板1上的所述导向杆4贯穿所述强化板13的一端，所述第二固定侧板2上的所述导向杆4贯穿所述强化板13的另一端，所述强化板13位于所述第一螺母9与所述第一螺栓之间。由于所述第一齿形块301、第二齿形块302与所述第三齿形块303之间是依靠所述凸点305与所述凹孔306连接而成，而为了更加牢固夹持玻璃屏幕，增加所述强化板13可以保证所述夹持齿条3不会弯曲变形，更好夹持玻璃屏幕。

于本实施例中，所述顶部夹持杆6靠近所述底部夹持杆7的一侧与所述底部夹持杆7靠近所述顶部夹持杆6的一侧均设置有波浪杆14，所述波浪杆14上的凹槽用于夹持玻璃屏幕的边沿。所述波浪杆14焊接在所述顶部夹持杆6与所述底部夹持杆7上，直接牢固地夹持玻璃屏幕的上端与下端。

于本实施例中，包括第二螺栓和第四螺母，所述第一固定侧板1的下端与所述第二固定侧板2的下端均设置有第二滑槽15，所述第二螺栓依次贯穿所述第二滑槽15和所述波浪杆14的端部，所述第二螺栓与所述第四螺母螺纹连接。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。