一种模具模架的制作方法

本发明是一种模具模架，属于笔记本模具生产技术领域。

背景技术：

现有技术中，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的笔记本前盖外壳模具模架上的下模需要进行检修更换时，需要人工提起下模，由于下模与模架贴合紧密，不易取出，提起过程费时费力，现有的笔记本前盖外壳模具模架缺少缓冲以及防护装置，当模架上的复位装置损坏时，顶板容易掉落并砸伤正在模架上工作的工作人员，安全性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，省时省力，安全性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种模具模架，包括顶板、提起机构、底座以及缓冲机构，所述顶板设置在底座上端，所述提起机构安装在底座上，所述提起机构装配在顶板下侧，所述缓冲机构安装在底座上，所述缓冲机构设置在提起机构外侧，所述缓冲机构装配在顶板下侧，所述提起机构包括活动块、卡杆、套环、弹簧一、扣板以及下模，所述活动块镶嵌在底座外端，所述活动块设置在下模外端，所述下模安装在底座内部底端，所述扣板设置在活动块外端，所述扣板与活动块通过转轴相连接，所述扣板装配在底座外端，所述卡杆装配在活动块上，所述卡杆安装在扣板上侧，所述套环设置在活动块外端，所述套环装配在卡杆上，所述套环安装在弹簧一外端，所述弹簧一设置在卡杆上，所述弹簧一安装在活动块内壁，所述套环与活动块通过弹簧一相连接，所述缓冲机构包括套杆、弹簧二、支杆、插销以及弹簧三，所述套杆设置在底座上，所述套杆安装在顶板下侧，所述弹簧二安装在套杆内部顶端，所述支杆设置在弹簧二下端，所述支杆装配在套杆上，所述支杆与套杆通过弹簧二相连接，所述弹簧三装配在支杆下端，所述弹簧三安装在底座内部底端，所述支杆与底座通过弹簧三相连接，所述支杆设置在底座上，所述插销安装在支杆左端，所述插销装配在套杆下侧，所述插销设置在底座左端。

进一步地，所述缓冲机构设置有两个，两个所述缓冲机构结构相同，两个所述缓冲机构对称安装在底座上。

进一步地，所述活动块、卡杆、套环、弹簧一以及扣板均设有两个，两个所述扣板对称设置在底座前后两端，两个所述活动块对称安装在下模前后两端。

进一步地，所述底座前后两端对称加工有两个扣槽，且两个扣槽上均设有扣板。

进一步地，所述下模前后两端对称开设有两个卡槽，且两个卡槽外侧均安装有卡杆。

进一步地，所述底座左右两端对称开设有两个圆孔，且两个圆孔上均设有插销。

本发明的有益效果：本发明的一种模具模架，本发明因添加活动块、卡杆、套环、弹簧一、扣板以及下模，该设计实现了利用顶板提起下模，不需要人工提起下模，提起过程简易，省时省力，解决了现有的笔记本前盖外壳模具模架上的下模需要进行检修更换时，需要人工提起下模，由于下模与模架贴合紧密，不易取出，提起过程费时费力的问题。

本发明因添加套杆、弹簧二、支杆、插销以及弹簧三，该设计实现了当顶板掉落时对顶板进行缓冲并固定，防止顶板砸伤正在模架上工作的工作人员，提高了安全性，解决了现有的笔记本前盖外壳模具模架缺少缓冲以及防护装置，当模架上的复位装置损坏时，顶板容易掉落并砸伤正在模架上工作的工作人员，安全性差的问题。

因添加扣槽，该设计实现了固定扣板，因添加卡槽，该设计实现了固定下模，因添加圆孔，该设计实现了插销的自由移动，本发明使用方便，便于操作，省时省力，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种模具模架的结构示意图；

图2为本发明一种模具模架中提起机构的示意图；

图3为本发明一种模具模架中缓冲机构的示意图；

图中：1-顶板、2-提起机构、3-底座、4-缓冲机构、21-活动块、22-卡杆、23-套环、24-弹簧一、25-扣板、26-下模、41-套杆、42-弹簧二、43-支杆、44-插销、45-弹簧三。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种模具模架，包括顶板1、提起机构2、底座3以及缓冲机构4，顶板1设置在底座3上端，提起机构2安装在底座3上，提起机构2装配在顶板1下侧，缓冲机构4安装在底座3上，缓冲机构4设置在提起机构2外侧，缓冲机构4装配在顶板1下侧。

提起机构2包括活动块21、卡杆22、套环23、弹簧一24、扣板25以及下模26，活动块21镶嵌在底座3外端，活动块21设置在下模26外端，下模26安装在底座3内部底端，扣板25设置在活动块21外端，扣板25与活动块21通过转轴相连接，扣板25装配在底座3外端，卡杆22装配在活动块21上，卡杆22安装在扣板25上侧，套环23设置在活动块21外端，套环23装配在卡杆22上，套环23安装在弹簧一24外端，弹簧一24设置在卡杆22上，弹簧一24安装在活动块21内壁，套环23与活动块21通过弹簧一24相连接，该设计实现了利用顶板1提起下模26，不需要人工提起下模26，提起过程简易，省时省力。

缓冲机构4包括套杆41、弹簧二42、支杆43、插销44以及弹簧三45，套杆41设置在底座3上，套杆41安装在顶板1下侧，弹簧二42安装在套杆41内部顶端，支杆43设置在弹簧二42下端，支杆43装配在套杆41上，支杆43与套杆41通过弹簧二42相连接，弹簧三45装配在支杆43下端，弹簧三45安装在底座3内部底端，支杆43与底座3通过弹簧三45相连接，支杆43设置在底座3上，插销44安装在支杆43左端，插销44装配在套杆41下侧，插销44设置在底座3左端，该设计实现了当顶板1掉落时对顶板1进行缓冲并固定，防止顶板1砸伤正在模架上工作的工作人员，提高了安全性。

缓冲机构4设置有两个，两个缓冲机构4结构相同，两个缓冲机构4对称安装在底座3上，活动块21、卡杆22、套环23、弹簧一24以及扣板25均设有两个，两个扣板25对称设置在底座3前后两端，两个活动块21对称安装在下模26前后两端，底座3前后两端对称加工有两个扣槽，且两个扣槽上均设有扣板25，下模26前后两端对称开设有两个卡槽，且两个卡槽外侧均安装有卡杆22，底座3左右两端对称开设有两个圆孔，且两个圆孔上均设有插销44。

具体实施方式：当工作人员需要对下模26进行拆卸时，工作人员握住扣板25，因为扣板25与活动块21通过转轴相连接，所以工作人员绕着转轴转动扣板25，当扣板25转动至与卡杆22相接触时，扣板25继续转动带动卡杆22向内移动，卡杆22向内移动带动套环23向内移动，套环23向内移动挤压弹簧一24，同时卡杆22向内移动可实现固定下模26，然后工作人员继续转动扣板25，当扣板25转动至合适位置时可实现夹紧顶板1，工作人员停止转动扣板25，然后工作人员启动压铸机，压铸机工作带动扣板25向上移动，扣板25向上移动带动活动块21向上移动，活动块21向上移动带动卡杆22向上移动，卡杆22向上移动带动下模26向上移动，下模26向上移动可实现与底座3相分离，然后工作人员关闭压铸机，该设计实现了利用顶板1提起下模26，不需要人工提起下模26，提起过程简易，省时省力。

当顶板1掉落时，顶板1向下移动，顶板1向下移动可实现与套杆41相接触，顶板1继续向下移动带动套杆41向下移动，套杆41向下移动挤压弹簧二42，弹簧二42恢复形变缓冲套管42，套杆42对顶板1进行缓冲，当套杆42向下移动至合适位置时，套杆42停止移动，同时顶板1停止移动，当工作人员启动压铸机时，工作人员握住插销44并拔出，然后工作人员启动压铸机，压铸机工作带动顶板1向下移动，顶板1向下移动带动套杆41向下移动，套杆41向下移动带动弹簧二42向下移动，弹簧二42向下移动带动支杆43向下移动，支杆43向下移动挤压弹簧三45，当支杆43向下移动到合适位置时停止移动，此时套管41继续向下移动挤压弹簧二42，该设计实现了当顶板1掉落时对顶板1进行缓冲并固定，防止顶板1砸伤正在模架上工作的工作人员，提高了安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。