高频淬火自动冷却一体机的制作方法

本发明涉及一种金属热处理设备，特别涉及一种高频淬火自动冷却一体机。

背景技术：

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是通过感应加热设备使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理是将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在工件表面强，而在工件内部很弱，到工件中心处接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

目前在使用感应加热设备对工件表面进行加热后，通常将感应加热设备关停后，然后手动将工件从感应器内取出再放入水中淬火，其淬火速度慢，效率低，淬火质量差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种淬火速度快，效率高，淬火质量好的高频淬火自动冷却一体机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高频淬火自动冷却一体机，包括高频淬火机，其特殊之处是：所述高频淬火机的感应器为u型且水平布置，在高频淬火机的感应器一侧设有底座，在底座上设有l型安装板，在l型安装板的水平板面与底座之间沿竖直方向并列安装有二根导柱，并在二根导柱上套装有滑动座；在l型安装板上沿竖直方向安装有丝杠传动机构，丝杠传动机构的丝母固定在滑动座内；在滑动座上对应所述感应器下方设有工件卡具，用于卡紧待淬火的工件；在所述感应器与工件卡具之间设有喷淋冷却装置，用于对感应器加热后的工件进行快速冷却；在l型安装板一侧还设有驱动装置，驱动装置与丝杠传动机构传动连接，用于驱动丝杠传动机构工作。

作为进一步优选，所述底座上面设有矩形凹槽，以便接纳喷淋冷却装置喷出的水。

作为进一步优选，所述丝杠传动机构的丝杠与二根导柱呈三角形布置，且丝杠位于三角形的顶角处。

作为进一步优选，在滑动座上对应贯穿二根导柱的通孔内分别设有直线轴承。

作为进一步优选，所述工件卡具包括一块底板，在底板上间隔固定有二块相互平行的立板，二块立板之间的槽口与感应器的u型槽上下相互对应；在位于外侧的一块立板上设有顶丝，用于将工件固定在二块立板之间。

作为进一步优选，所述喷淋冷却装置包括一根上水管，在上水管上安装有电磁阀，在上水管出口端连接有u型扁管，在u型扁管的管壁内侧均布有喷水孔，所述u型扁管的内槽与感应器的u型槽上下相互对应。

作为进一步优选，所述驱动装置包括一个变速箱，变速箱通过一个支座支撑在底座上方，在变速箱上面安装有电机，电机输出轴插入变速箱内并与变速箱的主动轴连接，用于驱动变速箱；变速箱输出轴与所述丝杠传动机构的丝杠上端通过皮带传动连接。

作为进一步优选，在变速箱前面引出有换向手柄，用于控制变速箱输出轴的旋转方向，从而控制丝杠传动机构的丝杠转向。

作为进一步优选，在l型安装板上对应滑动座的上、下极限位置分别设有限位开关，以便实现对滑动座的滑动限位。

本发明的有益效果是：由于所述高频淬火机的感应器为u型且水平布置，在滑动座上对应所述感应器下方设有工件卡具，在感应器与工件卡具之间设有喷淋冷却装置；通过工件卡具可将待淬火的工件卡紧后插入感应器的u型槽内，通过感应器对工件表面迅速加热后利用丝杠传动机构带动工件下移，通过喷淋冷却装置可对感应器加热后的工件进行快速冷却；淬火速度快，处理效率高，淬火质量好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的前视图。

图3是本发明喷淋冷却装置的局部示意图。

图中：高频淬火机1，u型扁管2，喷水孔201，感应器3，l型安装板4，电控装置5，电机6，换向手柄7，变速箱8，底座9，矩形凹槽901，支座10，限位开关11，导柱12，滑动座13，丝杠传动机构14，工件卡具15，底板1501，立板1502，顶丝1503，上水管16，电磁阀17。

具体实施方式

如图1～图3所示，本发明涉及的一种高频淬火自动冷却一体机，包括高频淬火机1，所述高频淬火机1的感应器3为u型且水平布置，在高频淬火机1的感应器3一侧设有底座9，在底座9上设有l型安装板4，l型安装板4的水平板面对应所述感应器3一侧。

在l型安装板4的水平板面与底座9之间沿竖直方向并列安装有二根导柱12，并在二根导柱12上套装有滑动座13，在滑动座13上对应贯穿二根导柱12的通孔内分别设有直线轴承。在l型安装板4上沿竖直方向安装有丝杠传动机构14，丝杠传动机构14的丝杠与二根导柱12呈三角形布置，且丝杠位于该三角形的顶角处，所述丝杠上端通过轴承套和轴承安装在l型安装板4的水平板面上；丝杠传动机构14的丝母固定在滑动座13内。

在滑动座13上对应所述感应器3下方设有工件卡具15，用于卡紧待淬火的工件。所述工件卡具15包括一块底板1501，底板焊接在滑动座13上，在底板1501上间隔固定有二块相互平行的立板1502，二块立板之间的槽口与感应器3的u型槽上下相互对应；在位于外侧的一块立板1502上设有顶丝1503，用于将工件固定在二块立板之间。

在l型安装板4上对应滑动座13的上、下极限位置分别设有限位开关11，以便实现对滑动座13的滑动限位。

在所述感应器3与工件卡具15之间设有喷淋冷却装置，用于对感应器3加热后的工件进行快速冷却。所述喷淋冷却装置包括一根上水管16，在上水管16上安装有电磁阀17，在上水管16出口端连接有u型扁管2，在u型扁管2的管壁内侧对称均布有喷水孔201，所述u型扁管2的内槽与感应器3的u型槽上下相互对应。

在l型安装板4一侧还设有驱动装置，驱动装置与丝杠传动机构14传动连接，用于驱动丝杠传动机构14工作。所述驱动装置包括一个变速箱8，变速箱8通过一个支座10支撑在底座9上方，在变速箱8上面安装有电机6，电机6输出轴插入变速箱8内并与变速箱8的主动轴连接，用于驱动变速箱8；变速箱8输出轴与所述丝杠传动机构14的丝杠上端通过皮带传动连接。在变速箱8前面引出有换向手柄7，用于控制变速箱8输出轴的旋转方向，从而控制丝杠传动机构14的丝杠转向。

在所述底座9上面设有矩形凹槽901，以便接纳喷淋冷却装置喷出的冷却水。在l型安装板4的水平板面上面设有电控装置5，电控装置5分别与高频淬火机1、电机6和所述电磁阀17电联接，用于分别控制高频淬火机1、电机6和电磁阀17的工作。

工作时，将上水管16外端连接高压水源，将待淬火的工件下端插入工件卡具15的二块立板之间并通过顶丝锁紧。通过电控装置5分别启动高频淬火机1和电机6，将换向手柄7扳到正转位置，使电机6通过变速箱8带动丝杠正转，从而使滑动座13带动工件卡具15上移，当滑动座13滑动至上方的限位开关11时电机6停转，此时待淬火的工件上部插入感应器3的u型槽内，通过感应器3对工件表面迅速加热。待加热后将换向手柄7扳到反转位置，利用丝杠传动机构14带动工件下移，下移过程中通过电控装置5控制电磁阀17打开，喷淋冷却装置由喷水孔201喷射的冷水对感应器3加热后的工件进行快速冷却，当滑动座13滑动至下方的限位开关11时电机6停转。喷水孔201喷出的水流汇聚到底座9的矩形凹槽901内排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。