本发明涉及磨削装置的技术领域，尤其涉及一种传动轮打磨设备。
背景技术：
本发明针对一种传动轮，为了节省材料或根据具体使用情况，此传动轮中心轴以外圆形阵列的开有内孔，且为了保护内孔，在内孔表面镶有金属表层。当传动轮与传送带相配合工作时，传送带与传动轮直接接触。但由于传送带长期与旋转的传动轮转动接触，造成传送带容易被磨损，后期需要经常更换传送带，造成后期的运行成本高的问题。所以传动轮的生产过程中对其打磨显得尤为重要。现目前的打磨零件需要花费很长的时间，且大多采用工人对单个零件进行打磨，使得打磨的时间周期长，效率低。
现有技术中对传动轮进行打磨时，多采用运输装置将传动轮运输至打磨装置中进行打磨。运输传动轮至打磨装置中后，打磨装置再进行打磨。然后运输装置返回准备运输下一个传动轮。上述过程中在运输装置返空时，打磨装置处于闲置的状态，使得传动轮的打磨效率低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种传动轮打磨设备，以解决传统打磨方式中传动机构返空，工作机构闲置的技术问题。
本发明一种传动轮打磨设备，包括传动机构，与传动机构相配合的工作机构；所述传动机构包括启动电动机，所述启动电动机的输出轴同轴连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别设有与之啮合的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条上分别安装有一个转动机构，且两个转动机构相对设置在第一齿条和第二齿条的端部，所述转动机构包括转动电动机，所述转动电动机的输出轴同轴连接有转动柱，所述转动柱的底端连接有电磁铁；所述工作机构包括倾斜设置的传送板和水平设置的底板，所述传送板向下倾斜的一侧与底板连接，所述底板的两侧设置有与转动柱相配合的打磨机构，所述打磨机构包括海绵，两侧海绵相对的侧壁上设置有磨砂纸。
本方案的原理在于：首先将传动轮放置在传送板向上倾斜端，放置时大致将内孔与转动柱的位置相对。传动轮在重力因素下滑至底板上。然后开启传动机构，即使启动电动机、转动电动机和电磁铁工作。此时，第一齿条的转动机构位于传送板向下倾斜的一端，转动柱的电磁铁与传动轮内孔的金属相作用，使得传动轮在磁力的作用下与转动柱相结合。转动电动机带着转动柱和传动轮一起转动。转动的同时，第一齿条带着传动轮往远离传送板向下倾斜的一端移动，且移动同时传动轮接触底板上磨砂纸。由于磨砂纸连接在海绵的侧面，所以传动轮与磨砂纸接触时可偏心转动。磨砂纸对旋转的传动轮进行打磨。第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮的两侧，所以第一齿条和第二齿条的移动方向相反。当第一齿条带动传动轮打磨时，第二齿条往传送板向下倾斜一侧移动。第二齿条上的转动机构作用于下一个传动轮，使下一个传动轮紧接着上一个传动轮开始打磨。
本方案的优点在于：1、本方案在传动机构传送传动轮的同时完成传动轮的打磨工作，使得传动轮的此加工过程快速，提高了加工的效率。2、传动机构通过两个齿条实现了传动轮的连续打磨，中间没有了传动机构返空和工作机构闲置的情况，提高了传动轮打磨的效率。3、本装置在传动轮打磨时，由于海绵的存在，不仅解决了偏心打磨接触面不均匀的问题，还可以使传动轮在打磨过程中受到的打磨强度不大，减小了传动轮变形的可能。
进一步，还包括安装在传动轮内孔壁上与电磁铁磁性相配合的磁铁。
比起电磁铁与传动轮内孔的金属相作用，本方案中在内孔壁安装磁铁，可使传动轮与转动柱的配合更加稳定，进而使得打磨效果更好。
进一步，所述底板上设置有防止传动轮滑动的限位块。
本方案中的限位块可进一步限制传动轮的滑动，使传动轮在地板上的位置能够更好的与转动柱相配合，进而使得本装置在运行过程中的准确率更高。
进一步，所述转动柱的自由端同轴连接有限位盘，且限位盘位于电磁铁的上方。
本方案中转动柱中的电磁铁与传动轮中的金属作用时，传动轮由于惯力会继续往转动柱的上方运动。限位盘可限制传动轮的运动，进而使得本装置的工作过程更为顺利可靠。
进一步，所述转动柱的底端侧壁上连接有支撑弹簧。
弹簧用于将传动轮卡在转动柱上，减小打磨工作时两者的相互转动，使得本装置的加工质量和效率更高。
进一步，还包括传动带，所述传送带设置在底板远离传送板的一端。
传动带位于底板远离传送板的一端，传送带可运送完成打磨之后的传动轮，无需人工运送，减小人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种传动轮打磨设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：启动电动机1、齿轮2、第一齿条3、转动电动机4、转动柱5、电磁铁6、限位盘7、支撑弹簧8、传送板9、底板10、限位块11、海绵12、磨砂纸13、运输带14、第二齿条15。
实施例：
一种传动轮打磨设备，如图1所示，包括传动机构，与传动机构相配合的工作机构；传动机构包括启动电动机1，启动电动机1的输出轴同轴焊接有齿轮2，齿轮2的两侧分别设有与之啮合的第一齿条3和第二齿条15，第一齿条3和第二齿条15上分别安装有转动机构，转动机构安装在第一齿条3的右端，另一转动机构安装在第二齿条15的左端。转动机构包括转动电动机4，转动电动机4的输出轴同轴焊接有与传动轮内孔相配合的转动柱5，转动柱5的底端连接有电磁铁6，转动柱5同轴焊接有限位盘7，且限位盘7位于电磁铁6的上方。限位盘7下方的转动柱5横向焊接有支撑弹簧8。
工作机构包括倾斜设置的传送板9和水平设置的底板10，传送板9左侧与底板10焊接，底板10上焊接有防止传动轮滑动的限位块11，底板10的两侧有与转动柱5相配合的打磨机构。打磨机构包括海绵12，两侧海绵12相对的侧壁上粘接有磨砂纸13。
首先在传动轮的内孔壁安装磁铁，然后将传动轮放置在传送板9向上倾斜端，放置时大致将内孔与转动柱5的位置相对。传动轮在重力因素下滑至底板10上，底板10上的限位块11限制传动轮的继续滑动。然后开启传动机构，即使启动电动机1、转动电动机4和电磁铁6工作。此时，第一齿条3的转动机构位于传送板9向下倾斜的一端，转动柱5的电磁铁6与传动轮内孔的磁铁相作用，使得传动轮在磁力的作用下与转动柱5相结合，限位盘7限制传动轮在转动柱5上的位置，使传动轮与磨砂纸13位置相配合。转动电动机4带着转动柱5和传动轮一起转动，由于转动柱5上的支撑弹簧8与传动轮接触，使得传动轮与转动柱5之间的相对转动几率减小，使打磨更高效。转动的同时，第一齿条3带着传动轮往左移动。移动同时传动轮接触底板10上磨砂纸13。由于磨砂纸13连接在海绵12的侧面，所以传动轮与磨砂纸13接触时可偏心转动。磨砂纸13对旋转的传动轮进行打磨。打磨完成后，第一齿条3的电磁铁6关闭，转动柱5与传动轮之间的磁力消失，传动轮掉到运输带14上，运送至下一加工装置中。由于第一齿条3和第二齿条15分别啮合于齿轮2的两侧，第一齿条3和第二齿条15的移动方向相反，所以当第一齿条3带动传动轮打磨时，第二齿条15往传送板9向下倾斜一侧移动。当第一齿条3带动传动轮完成打磨放置到传送带14上时，第二齿条15拾取下一个传动轮，对传动轮进行打磨。第一齿条3和第二齿条15交互工作，使得传动轮紧接着上一个传动轮开始打磨，以提高工作效率。