本发明涉及压缩机及其配件加工技术领域，具体的说是涉及一种精密高强度压缩机螺杆及其铸造工艺。
背景技术：
现有技术中的压缩机螺杆在长期使用的情况下容易造成较大的损坏，加大了报废率，报废后的螺杆不正当处理的话容易造成对环境的污染，螺杆在损坏的情况下容易导致设备的整体更换，大大增加了设备成本，为降低报废率以及生产成本，提高工作效率以及加大对环境的保护力度，本发明提出了一种精密高强度压缩机螺杆及其铸造工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种精密高强度压缩机螺杆及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种精密高强度压缩机螺杆，包括双螺杆，双螺杆重量百分比成分为：zr：0.06-0.08%，re：1.23-1.29%，bi：0.09-0.16%，c：0.05-0.16%，si：2.03-2.26%，mn：1.26-1.38%，mo：1.25-1.36%，al：1.56-1.65%，ru：2.25-2.63%，zn：1.19-1.25%，稀土：19-22%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：5.66-6.21%，ce：9.6-9.9%，pm：6.8-7.2%，nd：10.3-10.9%，eu：7.8-8.3%，sm：5.6-6.1%，余量为gd。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的精密高强度压缩机螺杆，双螺杆重量百分比成分为：zr：0.06%，re：1.23%，bi：0.09%，c：0.05%，si：2.03%，mn：1.26%，mo：1.25%，al：1.56%，ru：2.25%，zn：1.19%，稀土：19%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：5.66%，ce：9.6%，pm：6.8%，nd：10.3%，eu：7.8%，sm：5.6%，余量为gd。
前述的精密高强度压缩机螺杆，双螺杆重量百分比成分为：zr：0.08%，re：1.29%，bi：0.16%，c：0.16%，si：2.26%，mn：1.38%，mo：1.36%，al：1.65%，ru：2.63%，zn：1.25%，稀土：22%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：6.21%，ce：9.9%，pm：7.2%，nd：10.9%，eu：8.3%，sm：6.1%，余量为gd。
一种精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（一）制芯：利用树脂砂根据螺杆形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度260-280℃；
（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；
（三）浇注：将步骤（二）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：600-650℃之间，充型速度：5-20cm/s，充型时间：70-75s；增压压力：1-1.2kpa，保压压力：0.8kpa，保压时间：880-900s；卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；
（四）开箱清理：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出螺杆毛坯并清理合模处的废边；
（五）割除浇口：机架工割除螺杆毛坯的浇口处的废料。
前述的精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，树脂砂的粒度为5-6筛，树脂砂中的二氧化硅含量≥96%，含泥量＜0.5%，水分＜0.8%。
前述的精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，在步骤（三）金属溶液进行浇注前向模具中依次加入以钡为主、镧为辅的预处理剂及球化剂静止22-25min后再金属溶液的表面上撒布珍珠岩造渣以净化金属溶液并立刻扒渣。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中的螺杆成分均为环保成分，加大了对环境保护的力度，铸造工艺中溶液进行浇注前向模具中依次加入以钡为主、镧为辅的预处理剂及球化剂静止22-25min后再金属溶液的表面上撒布珍珠岩造渣以净化金属溶液并立刻扒渣，提高了螺杆的硬度以及强度，提高了螺杆的精密性，铸造步骤简单，容易操作，降低了工作人员的操作强度，省时省力，高效节能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种精密高强度压缩机螺杆，包括双螺杆，双螺杆重量百分比成分为：zr：0.06%，re：1.23%，bi：0.09%，c：0.05%，si：2.03%，mn：1.26%，mo：1.25%，al：1.56%，ru：2.25%，zn：1.19%，稀土：19%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：5.66%，ce：9.6%，pm：6.8%，nd：10.3%，eu：7.8%，sm：5.6%，余量为gd；
一种精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（一）制芯：利用树脂砂根据螺杆形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度260℃；
（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；
（三）浇注：将步骤（二）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：600℃之间，充型速度：5cm/s，充型时间：70s；增压压力：1kpa，保压压力：0.8kpa，保压时间：880s；卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；
（四）开箱清理：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出螺杆毛坯并清理合模处的废边；
（五）割除浇口：机架工割除螺杆毛坯的浇口处的废料；
树脂砂的粒度为5筛，树脂砂中的二氧化硅含量≥96%，含泥量＜0.5%，水分＜0.8%；在步骤（三）金属溶液进行浇注前向模具中依次加入以钡为主、镧为辅的预处理剂及球化剂静止22min后再金属溶液的表面上撒布珍珠岩造渣以净化金属溶液并立刻扒渣。
实施例2
本实施例提供一种精密高强度压缩机螺杆，包括双螺杆，双螺杆重量百分比成分为：zr：0.08%，re：1.29%，bi：0.16%，c：0.16%，si：2.26%，mn：1.38%，mo：1.36%，al：1.65%，ru：2.63%，zn：1.25%，稀土：22%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：6.21%，ce：9.9%，pm：7.2%，nd：10.9%，eu：8.3%，sm：6.1%，余量为gd；
一种精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，工艺包括以下几个步骤：
（一）制芯：利用树脂砂根据螺杆形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度280℃；
（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；
（三）浇注：将步骤（二）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：650℃之间，充型速度：20cm/s，充型时间：75s；增压压力：1.2kpa，保压压力：0.8kpa，保压时间：900s；卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；
（四）开箱清理：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出螺杆毛坯并清理合模处的废边；
（五）割除浇口：机架工割除螺杆毛坯的浇口处的废料；
树脂砂的粒度为5-6筛，树脂砂中的二氧化硅含量≥96%，含泥量＜0.5%，水分＜0.8%；在步骤（三）金属溶液进行浇注前向模具中依次加入以钡为主、镧为辅的预处理剂及球化剂静止25min后再金属溶液的表面上撒布珍珠岩造渣以净化金属溶液并立刻扒渣。
实施例3
本实施例提供一种精密高强度压缩机螺杆，包括双螺杆，双螺杆重量百分比成分为：zr：0.07%，re：1.25%，bi：0.12%，c：0.08%，si：2.15%，mn：1.32%，mo：1.32%，al：1.62%，ru：2.42%，zn：1.21%，稀土：20%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：6.17%，ce：9.7%，pm：6.9%，nd：10.6%，eu：8.1%，sm：5.8%，余量为gd；
一种精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（一）制芯：利用树脂砂根据螺杆形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度270℃；
（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；
（三）浇注：将步骤（二）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：620℃之间，充型速度：10cm/s，充型时间：72s；增压压力：1.1kpa，保压压力：0.8kpa，保压时间：890s；卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；
（四）开箱清理：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出螺杆毛坯并清理合模处的废边；
（五）割除浇口：机架工割除螺杆毛坯的浇口处的废料；
树脂砂的粒度为5筛，树脂砂中的二氧化硅含量≥96%，含泥量＜0.5%，水分＜0.8%；在步骤（三）金属溶液进行浇注前向模具中依次加入以钡为主、镧为辅的预处理剂及球化剂静止23min后再金属溶液的表面上撒布珍珠岩造渣以净化金属溶液并立刻扒渣。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。