本发明属于金属材料领域,具体涉及一种高强度箱型柱。
背景技术:
箱型柱,用作梁或者柱子,用做支撑件。箱型柱是用于厂房建设的常用构件之一,通常作为屋顶部分的支撑件使用。
技术实现要素:
本发明在于一种高强度箱型柱,通过在生产材料上的改进,用以提高通过该材料后得到的高强度箱型柱的强度、延展性和耐磨性。
高强度箱型柱,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.22-0.26%碳,0.013-0.022%铋,0.226-0.036%锌,0.14-0.18%硅,0.35-0.42%锰,0.004-0.005%钒,0.224-0.229%锂,0.33-0.37%镍,0.352-0.359%铜,0.033-0.034%镉,0.009-0.015%铪,0.113-0.115%铍、其余为铁。
进一步,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.25%碳,0.016%铋,0.228%锌,0.17%硅,0.41%锰,0.0046%钒,0.225%锂,0.34%镍,0.357%铜,0.0338%镉,0.0011%铪,0.1145%铍、其余为铁。
进一步,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.23%碳,0.019%铋,0.232%锌,0.16%硅,0.38%锰,0.0042%钒,0.224%锂,0.36%镍,0.355%铜,0.0333%镉,0.0012%铪,0.1136%铍、其余为铁。
进一步,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.24%碳,0.021%铋,0.235%锌,0.14%硅,0.36%锰,0.0048%钒,0.227%锂,0.35%镍,0.354%铜,0.0334%镉,0.0014%铪,0.1142%铍、其余为铁。
进一步,钢材料制备方法如下:
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼,熔炼后浇筑成板材;然后对板材反复进行热轧、冷轧,次数为三次,第一次热扎温度为1600-1800℃,冷扎温度为1200-1300℃,第二次热扎温度为1400-1500℃,冷扎温度为800-900℃;第三次热扎温度为1200-1300℃,冷扎温度为500-600℃;最后经冷却制得钢材料。
本发明通过在生产材料上的改进,用以提高通过该材料后得到的高强度箱型柱的强度、延展性和耐磨性。
具体实施方式
实施例1
高强度箱型柱,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.25%碳,0.016%铋,0.228%锌,0.17%硅,0.41%锰,0.0046%钒,0.225%锂,0.34%镍,0.357%铜,0.0338%镉,0.0011%铪,0.1145%铍、其余为铁。
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼,熔炼后浇筑成板材;然后对板材反复进行热轧、冷轧,次数为三次,第一次热扎温度为1670℃,冷扎温度为1260℃,第二次热扎温度为1440℃,冷扎温度为810℃;第三次热扎温度为1280℃,冷扎温度为530℃;最后经冷却制得钢材料。
实施例2
高强度箱型柱,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.23%碳,0.019%铋,0.232%锌,0.16%硅,0.38%锰,0.0042%钒,0.224%锂,0.36%镍,0.355%铜,0.0333%镉,0.0012%铪,0.1136%铍、其余为铁。
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼,熔炼后浇筑成板材;然后对板材反复进行热轧、冷轧,次数为三次,第一次热扎温度为1690℃,冷扎温度为1240℃,第二次热扎温度为1480℃,冷扎温度为850℃;第三次热扎温度为1260℃,冷扎温度为560℃;最后经冷却制得钢材料。
实施例3
高强度箱型柱,以由下金属元素制得的钢材料制得:
0.24%碳,0.021%铋,0.235%锌,0.14%硅,0.36%锰,0.0048%钒,0.227%锂,0.35%镍,0.354%铜,0.0334%镉,0.0014%铪,0.1142%铍、其余为铁。
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼,熔炼后浇筑成板材;然后对板材反复进行热轧、冷轧,次数为三次,第一次热扎温度为1660℃,冷扎温度为1290℃,第二次热扎温度为1440℃,冷扎温度为880℃;第三次热扎温度为1240℃,冷扎温度为570℃;最后经冷却制得钢材料。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。