本发明涉及耐磨钢制造领域，具体涉及一种高硬度耐磨钢板及制造方法。
背景技术：
：低合金耐磨钢板相对于传统的耐磨铸钢，具有合金含量低，低温冲击韧性高，可折弯成型等良好的综合性能，以及生产灵活方便、生产成本低等优点，被广泛应用于工作条件恶劣，要求高的强度和硬度、耐磨性好的工程、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等机械装备制造，如推土机，装载机，挖掘机，自卸车，球磨机及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作，更换困难，要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨和耐蚀性能，以及良好的焊接性能等，以此来保证装备有更高的使用寿命。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高硬度耐磨钢板及制造方法，使获得的钢板具有布氏硬度大于650hb的高级别，-20℃低温冲击韧性≥35j，在保证极高耐磨性能的同时，还具有良好的耐蚀性能。本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：c：0.47-0.49％、si：0.41-0.43％、mn：0.23-0.25％、p≤0.002％、s≤0.003％、cr：1.13-1.15％、mo：0.62-0.64％、ni：0.71-0.73％、ti：0.033-0.035％、nb：0.011-0.013％、v：0.16-0.18％、b：0.003-0.005％、n≤0.003％、o≤0.0025％，其余为fe和不可避免的杂质。高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-lf+rh精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1120-1150℃加热5-7分钟后，再将铸坯于1210-1230℃加热12-15分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1020-1050℃，终轧温度1080-1100℃，精轧的开轧温度810-830℃，终轧温度980-1000℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670-690℃，再通过压缩空气冷却至室温。这样，通过成分限定，以及铸坯加热、轧制和控冷的控制，可使钢板中马氏体在组织中的含量大于96％，本发明得到的组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能。另外，还可以提高钢板耐蚀性能，-20℃低温冲击韧性≥35j。本发明的有益效果是：本发明获得的钢板具有极高的硬度，满足布氏硬度大于650hb；本发明得到的组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能；本发明得到的耐磨钢板的低温冲击韧性和冷弯成型性能良好，满足-20℃低温冲击韧性≥30j；本发明获得的钢板除了具有极佳的耐磨性能外，还具有良好的耐蚀性能。具体实施方式实施例1本实施例是高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：c：0.47％、si：0.41％、mn：0.23％、p≤0.002％、s≤0.003％、cr：1.13％、mo：0.62％、ni：0.71％、ti：0.033％、nb：0.011％、v：0.16％、b：0.003％、n≤0.003％、o≤0.0025％，其余为fe和不可避免的杂质。本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-lf+rh精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1120℃加热7分钟后，再将铸坯于1210℃加热15分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1020℃，终轧温度1080℃，精轧的开轧温度810℃，终轧温度980℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670℃，再通过压缩空气冷却至室温。实施例2本实施例是一种高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：c：0.48％、si：0.42％、mn：0.24％、p≤0.002％、s≤0.003％、cr：1.14％、mo：0.63％、ni：0.72％、ti：0.034％、nb：0.012％、v：0.17％、b：0.004％、n≤0.003％、o≤0.0025％，其余为fe和不可避免的杂质。本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-lf+rh精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1130℃加热6分钟后，再将铸坯于1220℃加热13分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1030℃，终轧温度1090℃，精轧的开轧温度820℃，终轧温度990℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至680℃，再通过压缩空气冷却至室温。实施例3本实施例是一种高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：c：0.49％、si：0.43％、mn：0.25％、p≤0.002％、s≤0.003％、cr：1.15％、mo：0.64％、ni：0.73％、ti：0.035％、nb：0.013％、v：0.18％、b：0.005％、n≤0.003％、o≤0.0025％，其余为fe和不可避免的杂质。本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-lf+rh精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1150℃加热5分钟后，再将铸坯于1230℃加热12分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1050℃，终轧温度1100℃，精轧的开轧温度830℃，终轧温度1000℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至690℃，再通过压缩空气冷却至室温。对实施例中的钢板的力学性能进行测试，其中强度按照gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行，低温冲击韧性按gb/t229-2007金属夏比v型缺口冲击试验方法测定，硬度按照gb/t231.1-2009方法测定，得到的结果见表2所示。表2本发明钢板的力学性能实施例抗拉强度/mpa-20℃冲击功kv2/j延伸率a50/％硬度/hb121103510.9662221503811.6658321403710.8693由表2可以看出，本发明的耐磨钢的布氏硬度大于650hb，抗拉强度大于2100mpa，延伸率大于10％，-20℃冲击功大于35j，可见本发明涉及的耐磨钢具有良好的抗变形和耐磨性能，同时也具有较好的低温冲击韧性。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12