本发明属于铝合金材料领域，涉及一种压铸铝合金件的制备方法，尤其涉及一种能够提高导热率的压铸铝合金件的制备方法。
背景技术：
在科技不断进步的今天，通信行业飞速发展，从2g，3g发展到4g广泛应用，再到5g网络的技术研发为压铸行业带来更广泛的市场，但也提出了更高的要求。
由于通信基站内部结构集成化程度越来越高，工作产生的热也越来越高，为了解决热对元器件影响，对于所有安装电子元器件的壳体散热要求也就越来越高。提高产品的散热面积和导热率是提高产品的散热性能的有效途径。而高散热叶片的散热片高度正在不断的挑战新高度，由过去的10mm左右提高到现在80mm左右，带来的是产品成型不良，冷隔严重等缺陷，也使产品的重量增加，成本上升。而铝材料的导热性能却可以从另一个方面解决产品的高散热性要求，而现有铝合金材料导热率只能达到130w/mk左右，导热率达不到180w/mk左右,已经不能满足元器件散热需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高导热率的压铸铝合金件的制备方法，该能够提高导热率的压铸铝合金件的制备方法在不降低铝合金材料力学性能的基础上，将铝合金材料的导热率提高到180w/mk以上，满足元器件散热需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种能够提高导热率的压铸铝合金件的制备方法，包括如下的步骤：
1)配置铝合金材料，所述的铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：si＝2.5-3.5；fe≤0.45-0.6；cu≤0.05-0.09；mn≤0.01；mg＝0.8-1.2；zn＜0.01；ni＜0.01；pb＜0.01；ca＜0.01；sn＜0.01；ti＜0.01；cr＜0.01；其余量为al；
2)将上述的铝合金材料进行熔炼,然后压铸为成型产品；
3)将上述的成型产品放入180°-240°的烘烤线加热40min-120min；
4)将步骤3)中加热后的成型产品移出，再冷却即可完毕。
进一步的，所述的铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：si＝2.5；fe＝0.45；cu＝0.05；mn＝0.002；mg＝0.8；zn＝0.002；ni＝0.002；pb＝0.002；ca＝0.002；sn＝0.002；ti＝0.002；cr＝0.002；其余量为al。采用该技术方案，电导率测试平均值达到了27.23ms/m，热导率平均值达到了180.7w/m·k，热导率提高了39％。
更进一步的，所述的铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：si＝3.5；fe＝0.6；cu＝0.09；mn＝0.01；mg＝1.2；zn＝0.009；ni＝0.009；pb＝0.09；ca＝0.002；sn＝0.002；ti＝0.001；cr＝0.009；其余量为al。采用该技术方案，电导率测试平均值达到了27.89ms/m，热导率平均值达到了184.6w/m·k，热导率提高了42％。
更进一步的，所述的si＝3；fe＝0.5；cu＝0.06；mn＝0.005；mg＝1；zn＝0.005；ni＝0.005；pb＝0.005；ca＝0.005；sn＝0.005；ti＝0.005；cr＝0.005；其余量为al。采用该技术方案，电导率测试平均值达到了28.21ms/m，热导率平均值达到了187.8w/m·k，热导率提高了44.46％。
更进一步的，将所述的步骤3)中所述的成型产品放入200°的烘烤线加热80min。
发明人对本发明的铝合金成品件的电导率和热导率进行了3组测试，测试结果如表1-1
表1-1：
借由上述方案可知，本发明至少具有以下优点：
压铸铝合金件的导热率提高20％以上，同时力学性能也不会降低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种能够提高导热率的压铸铝合金件的制备方法，包括如下的步骤：
1)配置铝合金材料，所述的铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：si＝2.5-3.5；fe≤0.45-0.6；cu≤0.05-0.09；mn≤0.01；mg＝0.8-1.2；zn＜0.01；ni＜0.01；pb＜0.01；ca＜0.01；sn＜0.01；ti＜0.01；cr＜0.01；其余量为al；
2)将上述的铝合金材料进行熔炼,然后压铸为成型产品；
3)将上述的成型产品放入180°-240°的烘烤线加热40min-120min；
4)将步骤3)中加热后的成型产品移出，再冷却即可完毕。
本发明中，所述的铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：si＝2.5；fe＝0.45；cu＝0.05；mn＝0.002；mg＝0.8；zn＝0.002；ni＝0.002；pb＝0.002；ca＝0.002；sn＝0.002；ti＝0.002；cr＝0.002；其余量为al。
本发明中，所述的铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：si＝3.5；fe＝0.6；cu＝0.09；mn＝0.01；mg＝1.2；zn＝0.009；ni＝0.009；pb＝0.09；ca＝0.002；sn＝0.002；ti＝0.001；cr＝0.009；其余量为al。
本发明中，所述的si＝3；fe＝0.5；cu＝0.06；mn＝0.005；mg＝1；zn＝0.005；ni＝0.005；pb＝0.005；ca＝0.005；sn＝0.005；ti＝0.005；cr＝0.005；其余量为al。
本发明至少具有以下优点：
压铸铝合金件的导热率提高20％以上，同时力学性能也不会降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。