本发明涉及磨料喷射辅助装置领域。
背景技术：
为达到漆料与工件更好的粘接效果，需要对工件进行喷砂工艺处理。具体而言，喷砂工艺就是需去除镀锌工件内壁的钝化层，上述钝化层难以与粘着剂粘接。同时，在喷砂工艺中，使用磨料对工件表面冲击和切削，以使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，增加了工件表面和涂层之间的附着力，从而使得粘接涂层与工件的粘接更牢固。
现有技术中，压入式干式喷砂工艺的操作过程是，工人手持喷砂枪，利用压力罐内的压缩气体向推动输砂管内的磨料喷射到工件上。在对散热器进行喷砂处理时，由于散热器上存在若干直列的散热翅片，散热翅片之间的距离短，而且散热翅片两侧的双立面(即两侧的散热面)面积较大，现有的喷砂枪难以伸入散热翅片之间，无法对散热翅片的双立面进行有效处理，即使将磨料斜射到散热翅片上，由于磨料的喷射压力较大，也容易使散热翅片变形，容易造成散热器报废。
技术实现要素：
本发明意在提供一种双立面对喷机构，以对散热翅片的双立面进行喷砂处理，并防止散热翅片受压弯曲。
本方案中的双立面对喷机构，包括主架和压力罐，主架上设有两副相互平行的喷砂机构；所述喷砂机构包括副架，副架两端上各固定有一根滑杆，滑杆竖直设置，滑杆上滑动连接有滑座，每副喷砂机构的一个滑座上连接有输砂管和送砂管，输砂管和送砂管连通，送砂管水平设置，送砂管为硬质的直管，送砂管上沿长度方向分布有若干出砂孔，每副喷砂机构的另一个滑座上连接有进气管和出气管，进气管的一端与出气管连通，进气管的另一端与压力罐连通，出气管位于送砂管内，送砂管与出气管之间形成有供磨料流通的间隙，出气管上沿长度方向分布有若干出气孔，出气孔与出砂孔一一相对，出气管远离进气管的一端封闭，送砂管远离输砂管的一端与出气管之间封闭；两副喷砂机构上的出砂孔相向设置，进气管上设有阀门。
本方案的技术原理为：散热翅片的双立面放置在两副喷砂机构之间，每一副喷砂机构上的出砂孔朝向一个立面。磨料从输砂管输入到送砂管中，磨料在送砂管与出气管之间的间隙中流动。打开阀门，压力罐内的压缩气体从进气管流入到出气管中，然后从出气孔和出砂孔吹出，并将出砂孔处的磨料吹向其所对应的立面，从而对散热翅片的两个立面同时进行喷砂处理。持续从输砂管向送砂管供应磨料，则磨料源源不断地流向出砂孔处，即可持续不断地向双立面喷砂。上下移动每副喷砂机构上两个滑座，然后沿副架的长度方向往复运动两副喷砂机构，即可对散热翅片的整个双立面进行无死角地喷砂处理。
本方案不但可同时对散热翅片的双立面进行无死角地喷砂处理，还因为两副喷砂机构上的出砂孔相向设置，可对双立面同时施加压力，两力平衡后相抵，有效避免了散热翅片受压弯曲。
进一步，所述副架水平滑动连接在所述主架上，主架上还设有涡轮室，涡轮室内设有涡轮，涡轮上连接有凸轮，主架上设有推动副架的端部与凸轮相抵的弹簧，涡轮室设置在所述进气管的通路上。压力罐内的压缩气体流经涡轮室时驱动涡轮转动，涡轮带动凸轮转动，凸轮在弹簧的配合下驱动副架往复水平滑动。
进一步，所述出气管的封闭端呈锥形。减小封闭端对磨料的阻力。
进一步，所述送砂管的另一端固定在同一副喷砂机构的另一个滑座上。利用滑座封闭送砂管的另一端，简化结构，避免磨料泄漏。
进一步，所述主架上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与所述送砂管连接，伸缩机构与所述滑杆平行。利用伸缩机构带动送砂管沿滑杆往复滑动。
进一步，所述送砂管和所述进气管均由柔性材料制成。利于砂管和进气管随滑座的滑动而变形。
附图说明
图1为本发明实施例双立面对喷机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：散热翅片1、双立面2、主架3、副架4、滑杆5、滑座6、凸轮7、弹簧8、输砂管9、送砂管10、出砂孔11、进气管12、出气管13、出气孔14、间隙15。
双立面对喷机构的实施例基本如附图1所示：包括主架3和压力罐，主架3上设有两副相互平行的喷砂机构；喷砂机构包括副架4，副架4两端上各固定有一根滑杆5，滑杆5竖直设置，滑杆5上滑动连接有滑座6，每副喷砂机构的一个滑座6上连接有输砂管9和送砂管10，输砂管9和送砂管10连通，送砂管10水平设置，送砂管10为硬质的直管，送砂管10上沿长度方向分布有若干出砂孔11，每副喷砂机构的另一个滑座6上连接有进气管12和出气管13，进气管12的一端与出气管13连通，进气管12的另一端与压力罐连通，出气管13位于送砂管10内，送砂管10与出气管13之间形成有供磨料流通的间隙15，出气管13上沿长度方向分布有若干出气孔14，出气孔14与出砂孔11一一相对，出气管13远离进气管12的一端封闭，出气管13的封闭端呈锥形，送砂管10远离输砂管9的一端与出气管13之间封闭；两副喷砂机构上的出砂孔11相向设置，进气管12上设有阀门；每副喷砂机构的副架4水平滑动连接在主架3上，主架3上还设有涡轮室，涡轮室内设有涡轮，涡轮上连接有凸轮7，主架3上设有推动副架4的端部与凸轮7相抵的弹簧8，涡轮室设置在进气管12的通路上。
散热翅片1的双立面2放置在两副喷砂机构之间，每一副喷砂机构上的出砂孔11朝向一个立面。磨料从输砂管9输入到送砂管10中，磨料在送砂管10与出气管13之间的间隙15中流动。打开阀门，压力罐内的压缩气体从进气管12流入到出气管13中，然后从出气孔14和出砂孔11吹出，并将出砂孔11处的磨料吹向其所对应的立面，从而对散热翅片1的两个立面同时进行喷砂处理。持续从输砂管9向送砂管10供应磨料，则磨料源源不断地流向出砂孔11处，即可持续不断地向双立面2喷砂。压力罐内的压缩气体流经涡轮室时驱动涡轮转动，涡轮带动凸轮7转动，凸轮7在弹簧8的配合下驱动副架4往复水平滑动，然后上下移动每副喷砂机构上两个滑座6，即可对散热翅片1的整个双立面2进行无死角地喷砂处理。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。