本发明涉及一种铸造用沙的制备方法，特别是一种奥氏体不锈钢用覆膜砂的制备方法。
背景技术：
传统的覆膜砂耐火度较低，仅局限在铸铁和有色金属等低温行业应用，在不锈钢等高温铸钢行业由于存在严重的铸件表面粘砂，导致铸件的废品率很高，并没有达到广泛应用；如需提升耐火度需在其表面刷涂料，增加了工序，延长了生产周期，使得铸造厂的生产成本大幅度提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种奥氏体不锈钢用覆膜砂的制备方法，该方法制备的覆膜砂耐火度高，抗拉强度强，抗粘砂性能高，降低铸件的废品率，节约资源和能源，缩减生产周期，减少生产成本。
本发明采用的技术方案是：
一种奥氏体不锈钢用覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取海南砂70-140目60-65份、福建砂70-140目25-30份和粒度为0-1mm的白刚玉1-5份加入温度为130℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到120℃左右时再继续加热2-3分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂3-8份、乌洛托品1-5份，过70秒后加入硬脂酸钙1-5份，混拌4-5分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1、具有高达1800℃的耐火度，能够满足大多数奥氏体不锈钢厂的浇注使用；
2、具有较高的抗拉强度，常温抗拉强度可达到7.0-9.0MPa，热态抗拉强度可达到2.0-3.0MPa ；
3、发气量低至15-18ml/g；避免高发气导致的铸件内部缺陷；
4、具有超高的抗粘砂性能，从而得到表面光洁度很高的奥氏体不锈钢铸件，降低铸件废品率。
具体实施方式
实施例1
一种奥氏体不锈钢用覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取海南砂70-140目60份、福建砂70-140目25份和粒度为0-1mm的白刚玉 1份加入温度为130℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到120℃左右时再继续加热2分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂3份、乌洛托品1份，过70秒后加入硬脂酸钙1份，混拌4分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。
实施例2
一种奥氏体不锈钢用覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取海南砂70-140目63份、福建砂70-140目26份、粒度为0-1mm的白刚玉1份加入温度为130℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到120℃左右时再继续加热2分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂5份、乌洛托品3份，过70秒后加入硬脂酸钙1份，混拌4分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。
实施例3
一种奥氏体不锈钢用覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取海南砂70-140目65份、福建砂70-140目30份、粒度为0-1mm的白刚玉5份加入温度为130℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到120℃左右时再继续加热2分钟。
2、混沙覆膜：，将步骤1加热后的三种砂组成的混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂8份、乌洛托品5份，过70秒后加入硬脂酸钙5份，混拌4分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。