一种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷瓶盖毛刺的装置，具体为一种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置，属于毛刺打磨应用技术领域。

背景技术：

陶瓷器皿如今颇受人们喜爱，现有用于盖封陶瓷器皿的盖子，为了与陶瓷器皿配套一般采用木质或陶瓷质地，陶瓷盖子可连同陶瓷器皿加工成型，使其具有可以配套陶瓷器皿外形的优点，而优质的陶瓷盖也受到广大市场的需求。

在陶瓷盖的毛刺去除过程中存在很多的问题，传统工序中，瓶盖是由灌浆制成两个独立的瓣，然后合在一起；在瓶盖合在一起后中间存在一些缝隙，往往需要人工用刀片把缝隙凸起部位给切掉，且在切割的过程中，受到人为自身因素的限制，导致瓶盖表面切割精度较低，表面较为粗糙，极大的降低瓶盖的生产质量，同时需要人为进行打磨的过程中，增加劳动者的劳动强度，同时打磨后的灰尘飞入空中，极大的降低周围的空气质量，影响工作者的身体健康。因此，针对上述问题提出一种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置，包括支撑柱以及连接块，所述支撑柱顶部滑动连接电动机的输出轴，且电动机的输出轴末端套接第二滚轮；所述第二滚轮通过第二皮带与第一滚轮转动连接，且第一滚轮内套接连接柱；所述连接柱表面底端与移动块转动连接，且移动块底部固定连接丝杠；所述移动块一侧通过连接块与电动机固定连接；所述丝杠表面套接直线电机，且直线电机表面固定连接第二连接杆；所述第二连接杆通过第一皮带与固定在移动块表面的第一连接杆连接；所述连接柱顶部与转动盘固定连接，且转动盘顶部固定连接固定螺栓；所述转动盘顶部中心位置与连接轴固定连接，且连接轴顶部固定连接打磨盘；所述打磨盘外表面套接夹持壳，且夹持壳底部外表面固定固定套板；所述固定套板与转动杆转动连接，且转动杆表面固定连接固定板；所述固定板一侧设有与打磨盘顶部表面转动连接的打磨板，且固定板底端表面开设有通孔；

所述固定板外表面设有打磨主壳体，且打磨主壳体一侧与排料管连通；所述排料管内壁与连接板固定连接，且连接板表面开设有排料孔；所述排料孔一侧设有第一挡风板，且第一挡风板与第二挡风板固定连接；所述第一挡风板通过弹簧与连接板弹性连接；所述排料管末端与储料壳体连接，且储料壳体顶侧设有与排料管连通的排气管；所述排气管内设有过滤网。

优选的，所述第一皮带数目为两个，且第一皮带关于所述丝杠对称分布。

优选的，所述连接柱一端贯穿第一滚轮与转动盘固定连接。

优选的，所述第一连接杆数目为两个，且第一连接杆关于所述移动块对称分布。

优选的，所述固定螺栓数目为三个，且固定螺栓与固定板底端表面开设有的通孔滑动连接。

优选的，所述固定板数目为三个，且固定板在所述夹持壳外表面环形分布。

优选的，所述打磨板数目为三个，且打磨板在所述打磨盘表面环形分布。

优选的，所述支撑柱顶端底部设有电动机，且电动机输出端贯穿支撑柱顶侧与第二滚轮连接。

优选的，所述第一挡风板横截面积小于排料孔的横截面积，且排料孔的横截面积小于所述第二挡风板与连接板平行一侧的横截面积。

优选的，所述第二挡风板横截面呈t型结构，且第二挡风板贯穿排料孔。

本发明的有益效果是：

1.该种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置结构简单、设计新颖，实现对陶瓷盖表面进行全面打磨，保障陶瓷表面的毛刺剔除效果，保障了陶瓷的生产质量，避免人工打磨的过程，降低工作者的劳动强度，便于工作者使用。

2.实现对陶瓷盖进行固定以及拆卸，便于对打磨的陶瓷盖进行稳定固定，实现对陶瓷盖顶部表面以及侧表面的进行同时打磨，保障陶瓷盖打磨过程中的稳定放置，提高陶瓷盖的打磨精度。

3.便于将陶瓷盖打磨后的废屑进行处理以及存储，同时避免了存储后的废屑回流，便于废屑的存储，以及便于后期工作者清理，保障工作者的周围空气质量，保障工作者的身体健康，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视连接结构示意图；

图3为本发明打磨主壳体内部连接俯视结构示意图；

图4为本发明打磨盘表面连接侧视图结构示意图；

图5为本发明整体立体结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、连接块，3、电动机，4、移动块，5、第一连接杆，6、第一皮带，7、直线电机，8、第二连接杆，9、丝杠，10、连接柱，11、第一滚轮，12、第二滚轮，13、第二皮带，14、打磨主壳体，15、固定板，1501、通孔，16、固定套板，17、转动杆，18、打磨盘，19、打磨板，20、固定螺栓，21、连接轴，22、转动盘，23、排料管，24、连接板，2401、排料孔，25、弹簧，26、第一挡风板，27、第二挡风板，28、排气管，29、过滤网，30、储料壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种可全面去除铸造后陶瓷瓶盖毛刺的装置，包括支撑柱1以及连接块2，所述支撑柱1顶部滑动连接电动机3的输出轴，且电动机3的输出轴末端套接第二滚轮12，设置的电动机3便于驱动第二滚轮12转动；所述第二滚轮12通过第二皮带13与第一滚轮11转动连接，且第一滚轮11内套接连接柱10，便于连接柱10的转动；所述连接柱10表面底端与移动块4转动连接，且移动块4底部固定连接丝杠9，设置的丝杠9便于直线电机7的移动；所述移动块4一侧通过连接块2与电动机3固定连接；所述丝杠9表面套接直线电机7，且直线电机7表面固定连接第二连接杆8；所述第二连接杆8通过第一皮带6与固定在移动块4表面的第一连接杆5连接，设置的第一皮带6便于移动块4的移动；所述连接柱10顶部与转动盘22固定连接，且转动盘22顶部固定连接固定螺栓20，设置的固定螺栓20便于固定板15的调节；所述转动盘22顶部中心位置与连接轴21固定连接，且连接轴21顶部固定连接打磨盘18；所述打磨盘18外表面套接夹持壳，且夹持壳底部外表面固定固定套板16；所述固定套板16与转动杆17转动连接，且转动杆17表面固定连接固定板15，便于固定板15的转动；所述固定板15一侧设有与打磨盘18顶部表面转动连接的打磨板19，且固定板15底端表面开设有通孔1501；

所述固定板15外表面设有打磨主壳体14，且打磨主壳体14一侧与排料管23连通；所述排料管23内壁与连接板24固定连接，且连接板24表面开设有排料孔2401，设置的排料管23便于物料的排出；所述排料孔2401一侧设有第一挡风板26，且第一挡风板26与第二挡风板27固定连接，设置的第二挡风板27便于放置物料回流；所述第一挡风板26通过弹簧25与连接板24弹性连接；所述排料管23末端与储料壳体30连接，且储料壳体30顶侧设有与排料管23连通的排气管28；所述排气管28内设有过滤网29，设置的过滤网29便于气体的排出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一皮带6数目为两个，且第一皮带6关于所述丝杠9对称分布，便于移动块4竖直方向的移动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述连接柱10一端贯穿第一滚轮11与转动盘22固定连接，便于驱动连接柱10带动转动盘22转动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一连接杆5数目为两个，且第一连接杆5关于所述移动块4对称分布，保障第一皮带6稳定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定螺栓20数目为三个，且固定螺栓20与固定板15底端表面开设有的通孔1501滑动连接，便于固定螺栓2与通孔1501连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定板15数目为三个，且固定板15在所述夹持壳外表面环形分布，保障固定板15的稳定转动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述打磨板19数目为三个，且打磨板19在所述打磨盘18表面环形分布，便于陶瓷盖外表面的毛刺去除。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑柱1顶端底部设有电动机3，且电动机3输出端贯穿支撑柱1顶侧与第二滚轮12连接，便于电动机3驱动第二滚轮12转动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一挡风板26横截面积小于排料孔2401的横截面积，且排料孔2401的横截面积小于所述第二挡风板27与连接板24平行一侧的横截面积，避免物料回流。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二挡风板27横截面呈t型结构，且第二挡风板27贯穿排料孔2401，保障第二挡风板27连接紧凑，便于使用。

本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，然后将需要打磨的陶瓷盖放置在打磨盘18表面通过启动直线电机7，直线电机7通过在丝杠9表面竖直方向移动，直线电机7通过第一皮带6带动移动块4移动，移动块4进一步的驱动转动盘22表面的固定螺栓20进入通孔1501内，进而推动固定板15将打磨板19进行固定，同时打磨板19与陶瓷盖外表紧密贴合，然后通过电动机3带动第二滚轮12，第二滚轮12通过第二皮带13带动第一滚轮11转动，第一滚轮11进而带动连接柱10转动，连接柱10带动转动盘22以及打磨盘18转动，打磨盘18同时带动打磨板19进行转动，进而对陶瓷盖进行打磨，然后通过外部连接的气泵将打磨后的物料通过排气管23排入储料壳体30内，从而完成对陶瓷盖表面的毛刺去除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。