一种钢带打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢基设施技术领域，特别涉及钢带打磨装置。

背景技术：

为得到合适规格的不锈钢带，而市面上没有所需要的规格或是成本太高，有些企业，都是买整张的不锈钢板通过剪板机裁剪成所需要的规格，在裁剪的过程中刀口的位置会有毛边，如果不打磨的话施工的时候容易将手划破。对钢带表面毛化处理是生产过程中的重要工序之一，也是保证钢带质量的先决条件之一，现在我们都是手工打磨，效率比较低，费工费时。为此，对钢带打磨设备的设计也是必须合理且实用的。目前，常见的打磨装置结构一般是在一台机架上设置摩擦轮，钢带经过摩擦轮进行摩擦作业，现有的这种装置通常不能很好地进行打磨作业。这种装置费时耗力，增加人工成本，且增加企业采购成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题提供一种钢带打磨装置，该装置能有效提高钢带表面处理打磨效率，减轻企业负担。

本实用新型提供的技术方案是：

一种钢带打磨装置，包括支架、动力源、三角带、齿轮一、调速电机、齿轮二、砂轮组一、砂轮组二和传动齿轮，待打磨的钢带由若干导向轮输送，所述的导向轮固定于支架上，导向轮一、导向轮二和导向轮三由调试电机通过链条连接提供动力，所述的砂轮组一位于导向轮一的左边，砂轮组二位于导向轮一的右边，所述的动力源通过三角带将动力传送给齿轮一、齿轮二和传动轴，所述的齿轮一通过三角带将动力传送给砂轮固定轴一进而带动砂轮组一转动，齿轮二通过三角带将动力传送给砂轮固定轴二进而带动砂轮组二转动，所述的传动轴通过传动齿轮使动力发生变化并传送给抛光轴，抛光轴带动抛光轮转动，所述的抛光轮位于砂轮组二的右边。

具体的，所述的砂轮组一包括两个位置互相垂直的砂轮，两个砂轮的旋转方向是相反的，且砂轮组一处设置有压紧调节轮一；砂轮组二包括两个位置互相垂直的砂轮，两个砂轮的旋转方向是相反的，且砂轮组二处设置有压紧调节轮二。

优选的，所述的砂轮固定轴一上设置有调节螺母。

具体的，所述的三角带通过带轮将动力传送给齿轮一、齿轮二和传动轴。

具体的，所述的导向轮一及其右边的导向轮的高度高于其左边的导向轮的高度。

本实用新型提供的打磨装置具有以下优点：装置结构简单、合理，在使用过程中可以方便快捷地进行钢带表面处理作业，钢带经过本实用新型装置时经过打磨抛光一体化处理，能达到较好的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是砂轮组一和导向轮一之间的位置示意图。

1动力源 2三角带 3齿轮一 4 调速电机 5砂轮固定轴一 6 钢带

7压紧调节轮一 8砂轮组一 9调节螺母 10 导向轮一 11链条 12齿轮二

13抛光轮 14 砂轮固定轴二 15砂轮组二 16压紧调节轮二 17导向轮二

18导向轮三 19传动轴 20传动齿轮 21抛光轴。

具体实施方式

具体实施方式1

一种钢带打磨装置，包括支架、动力源1、三角带2、齿轮一3、调速电机4、齿轮二12、 砂轮组一8、砂轮组二15和传动齿轮20，待打磨的钢带6由若干导向轮输送，所述的导向轮固定于支架上，导向轮一10、导向轮二17和导向轮三18由调试电机4通过链条11连接提供动力，所述的砂轮组一8位于导向轮一10的左边，所述的砂轮组一8包括两个位置互相垂直的砂轮，两个砂轮的旋转方向是相反的，且砂轮组一8处设置有压紧调节轮一7；砂轮组二15包括两个位置互相垂直的砂轮，两个砂轮的旋转方向是相反的，且砂轮组二15处设置有压紧调节轮二16。砂轮组二15位于导向轮一10的右边，所述的导向轮一10及其右边的导向轮的高度高于其左边的导向轮的高度。所述的动力源1通过三角带2将动力传送给齿轮一3、齿轮二12和传动轴19，所述的齿轮一3通过三角带将动力传送给砂轮固定轴一5进而带动砂轮组一8转动，所述的砂轮固定轴一5上设置有调节螺母9。齿轮二12通过三角带将动力传送给砂轮固定轴二14进而带动砂轮组二15转动，所述的传动轴19通过传动齿轮20使动力发生变化并传送给抛光轴21，抛光轴21带动抛光轮13转动，所述的抛光轮13位于砂轮组二15的右边。

所述的三角带2通过带轮将动力传送给齿轮一3、齿轮二12和传动轴19。

本实用新型所提供的打磨装置，由动力源1提供动力，通过三角带2将动力传给齿轮一3，使其动力方向发生变化，通过三角带将动力传给砂轮固定轴一5，使砂轮组一8转动，砂轮组一8的左右轮转动方向相反，当钢带6从砂轮组一8经过时被压紧调节轮一7压向砂轮组一8，使钢带6与砂轮组一8发生摩擦，进而打磨钢带6上面的两条边，钢带6的压紧程度可通过调节螺母9进行调节，钢带6经过导向轮一10将钢带持续向前输送，并抬高钢带6的高度，进入下一组砂轮的上方；

动力源1通过三角带将动力传给齿轮二12，并使动力方向发生变化，通过三角带将动力传给砂轮固定轴二14，使砂轮组二15转动，当钢带6经过砂轮组二15上方时，被压紧调节轮二16压向砂轮组二15，使两者发生摩擦，从而进行打磨钢带6下面的两条边，钢带6经过打磨后由导向轮二17带动钢带6持续向前走；

通过三角带将动力提供给传动轴19，通过传动齿轮20使动力发生变化并传动给抛光轴21，带动抛光轮13，当钢带6进入抛光轮13时被旋转的抛光轮13抛光其被打磨的四边，使钢带6四边全部被倒钝抛光，最终成品钢带6由导向轮三18带出。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。