本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材双工位异型打磨机。
背景技术：
现有的板材打磨机仅为单一方位或单面打磨，需要通过人工移动打磨头才能实现上下打磨，这种操作方式导致加工效率大大降低，且人工移动磨头后会降低打磨的精准度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种板材双工位异型打磨机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种板材双工位异型打磨机，其包括直立机架、驱动机构、双头打磨机构和控制机构，所述驱动机构和控制机构均固定安装在直立机架上，所述双头打磨机构设置在直立机架一侧并与驱动机构连接，所述双头打磨机构包括上打磨组件和下打磨组件，所述上打磨组件和下打磨组件关于水平面镜像对称设置，所述上打磨组件和下打磨组件均具有伸缩结构，所述控制机构控制驱动机构运动。
所述作为上述技术方案的进一步改进，上打磨组件和下打磨组件分别包括磨盘、连接部、伸缩杆和防护套，所述伸缩杆具有左右两端，左端与驱动机构连接，右端与连接部通过万向节连接，连接部的另一端与磨盘旋接，所述防护套套设在伸缩杆上。
作为上述技术方案的进一步改进，该打磨机还包括升降机构，所述升降机构设置在直立机架的底部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置双头打磨机构，利用上磨头组件和下磨头组件在打磨机侧部上下双工位进行打磨，彻底改变传统单一方位或单面打磨加工效率低下等缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种板材双工位异型打磨机，其包括直立机架1、驱动机构2、双头打磨机构和控制机构4，所述驱动机构2和控制机构4均固定安装在直立机架1上，所述双头打磨机构设置在直立机架1一侧并与驱动机构2连接，所述双头打磨机构包括上打磨组件31和下打磨组件32，所述上打磨组件31和下打磨组件32关于水平面镜像对称设置，所述上打磨组件31和下打磨组件32均具有伸缩结构，所述控制机构4控制驱动机构2运动。
进一步作为优选的实施方式，上打磨组件31和下打磨组件32分别包括磨盘311、连接部、伸缩杆312和防护套，所述伸缩杆312具有左右两端，左端与驱动机构2连接，右端与连接部通过万向节连接，连接部的另一端与磨盘311旋接，所述防护套套设在伸缩杆312上。
进一步作为优选的实施方式，该打磨机还包括升降机构5，所述升降机构5设置在直立机架1的底部。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。