自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光机械技术领域，具体的说是一种自动抛光装置。

背景技术：

目前，公知的抛光机的打磨材料磨损，是通过肉眼去判断麻轮等抛光材料（布轮，千叶轮，风麻轮）磨损量的多少，然后通过手轮去调节，浪费人工，加工效率较低。而且采用肉眼观察的话，并不能准确的判断抛光材料的压力是否正确，容易造成误判断。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种自动抛光装置，能够自动化调节抛轮的进给，从而减少人工，提高抛光工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动抛光装置，包括工作平台和设于工作平台上的旋转抛轮，所述抛轮连接有行程调节螺杆和驱动该抛轮旋转的抛轮电机，所述行程调节螺杆连接有进给电机，所述进给电机关联有控制装置，所述的控制装置包括设置在工作平台上的压电传感器以及与所述压电传感器相互关联的交流接触器、电流变送器、编程器、触点扩展模块和电流模拟量模块。

作为优选的，所述的控制装置连接有文本显示器。

进一步的，所述的压电传感器的感应触头与行程调节螺杆相互关联。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够自动化调节抛轮的进给，从而减少人工，提高抛光工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型控制装置的连接结构示意图。

图中：1.工作平台；2.抛轮；3.行程调节螺杆；4.抛轮电机；5.进给电机；6.控制装置；7.压电传感器；8.交流接触器；9.电流变送器；10.编程器；11.触点扩展模块；12.电流模拟量模块；13.文本显示器；14钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，自动抛光装置，包括工作平台1和设于工作平台1上的旋转抛轮2，所述抛轮2连接有行程调节螺杆3和驱动该抛轮2旋转的抛轮电机4，所述行程调节螺杆3连接有进给电机5，所述进给电机5关联有控制装置6，所述的控制装置6包括设置在工作平台1上的压电传感器7以及与所述压电传感器7相互关联的交流接触器8、电流变送器9、编程器10、触点扩展模块11和电流模拟量模块12。压电传感器7的感应触头与行程调节螺杆3相互关联。控制装置6关联有文本显示器13。

通过文本显示器13输入磨损值，运行时先用按钮点动抛轮2与钢管14的抛光压力，确认达到加工效果时便停止操作，此时进给电机5所产生的负载电流转换为加工数字量，由控制装置6确认。加工过程中当抛轮2磨损产生的数字量小于确认值时，控制装,6会自动驱动外部接触器动作带动抛轮电机4经变频减速变为微量进给，当达到确认值时便自动停止进给。使整个加工过程保持抛轮2与钢管14的确认压力，以实现自动进给。

装置中，抛轮电机4直接驱动抛轮2旋转，通过相关联的压电传感器7与被抛钢管14接触压力而达到目的。编程器10、电流模拟量模块12，交流接触器8，电流变送器9构成一个电气系统10根据工作原理进行软件编输入编程器来驱动抛轮自动进给。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。