片状消耗件夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接头磨削技术领域，特别涉及一种片状消耗件夹具。

背景技术：

在电池封装的生产线上，为了保证电芯的供电，需要利用焊接头将电芯与载流片进行焊接。焊接头表面会因长时间的放电而氧化，因此需要对焊接头上的氧化材质进行磨削。

传统的焊接头磨削方式是在停止焊接机工作之后，人工手持砂纸手动打磨焊接头。由于这种传统的焊接头磨削方式要求焊接机停止工作，因此耽误了焊接机工作，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片状消耗件夹具，其可以放置砂纸或者打磨片，并且安装在焊接机上，因此可在焊接机程序中设置在生产间隙焊接机带动焊接头在片状消耗件夹具的砂纸或者打磨片上进行焊接头打磨动作，从而节省了人工并加快了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种片状消耗件夹具，该片状消耗件家具包括夹具本体，夹具本体上设有容纳片状消耗件的容纳槽以及用于压紧被容纳于容纳槽内的容纳片状消耗件的压紧装置。

通过将片状消耗件容纳并压紧在容纳槽内，使得焊接头在固定的片状消耗件上进行自动打磨时，片状消耗件不产生移位，为焊接头的自动打磨提供了可能，避免了人工打磨焊接头的打磨方式，提高了焊接头打磨的效率。

可选的，容纳槽包括相对设置的用于卡扣片状消耗件第一边的第一卡扣部和用于卡扣卡装消耗件第二边的第二卡扣部，片状消耗件的第一边和第二边为相对的两个边。

利用第一卡扣部和第二卡扣部将片状消耗件卡扣在容纳槽内，避免焊接头在片状消耗件的第一边和第二边之间来回摩擦时，片状消耗件在第一边至第二边的方向或第二边至第一边的方向移位。

可选的，第一卡扣部和第二卡扣部平行设置，第一卡扣部贴近于夹具本体的一面形成有第一凹槽和第二凹槽，第二卡扣部贴近于夹具本体的一面形成有第三凹槽，其中：第一凹槽和第三凹槽平行且与第一卡扣部的延伸方向相同，第二凹槽向第二卡扣部方向延伸以与第一凹槽相通。

通过在第一卡扣部和第二卡扣部设置第一凹槽和第三凹槽，使得片状消耗件可以通过第一凹槽和第三凹槽被卡扣固定；另外，通过在第一卡扣部设置第二凹槽，使得生产人员可以通过第二凹槽拨动片状消耗件，进而使得片状消耗件便于拆卸。

可选的，压紧装置设置在夹具本体的第一侧面，夹具本体上还设有供手工退料的退料槽，退料槽设置于夹具本体的第二侧面，第一侧面和第二侧面为相对的两个面。

通过压紧装置可以将片状消耗件可以固定于容纳槽内，通过压紧装置和退料槽的配合，可以将容纳于容纳槽内的片状消耗件推出，从而实现对片状消耗件的拆卸。

可选的，退料槽为契合手指的弧状结构。

通过将退料槽的结构设置为契合手指对的弧状结构，便于生产人员在拆卸片状消耗件时的操作。

可选的，容纳槽为一个，容纳槽设置于夹具本体的安装侧面上，安装侧面与第一侧面和第二侧面均不同。

可选的，容纳槽为至少两个，各个容纳槽分别设置在夹具本体的不同安装侧面上，安装侧面与第一侧面和第二侧面均不同；压紧装置包括与容纳槽一一对应的压头，每个压头分别压紧一个容纳槽所容纳的片状消耗件。

通过设置至少两个容纳槽，可以使得夹具本体可以同时固定至少两个片状消耗件，进而可以提供给至少两个焊接头进行打磨，加快了对多个焊接头打磨的效率。

可选的，容纳槽为至少两个，各个容纳槽分别设置在夹具本体的不同安装侧面上，安装侧面与第一侧面和第二侧面均不同；压紧装置的数量与容纳槽相同，每个压紧装置压紧一个容纳槽所容纳的片状消耗件。

可选的，片状消耗件为砂纸或金刚砂片。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的一种片状消耗件夹具的结构示意图；

图2是图1中片状消耗件夹具上的一个压紧装置拆开后的示意图；

图3是图1中的第一卡扣部和第二卡扣部的示意图；

图4是图1中的片状消耗件夹具退料槽所呈现出的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在电池封装的生产线上，焊接头是必不可少的工具，由于焊接头表面会因长时间放电而氧化，因此需要对焊接头上的氧化材质进行磨削。传统的焊接头磨削方式是在停止焊接机工作之后，人工手持砂纸手动打磨焊接头，这种焊接头打磨方式会耽误焊接机工作，降低生产效率。因此，本实用新型提出了一种片状消耗件夹具，其可以固定片状消耗件，焊接头只需要在固定好的片状消耗件上移动打磨即可，不再需要人工过多的参与，进而提了生产效率。

下面结合图1至图4对本实用新型提供的片状消耗件夹具进行举例说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种片状消耗件夹具的结构示意图，该片状消耗件夹具包括夹具本体10，夹具本体10上设有容纳片状消耗件20的容纳槽30以及用于压紧被容纳于容纳槽30内容纳的片状消耗件20的压紧装置40。

这里所讲的夹具本体10的形状可以根据实际需要同时固定的片状消耗件20的数量以及需要打磨的焊接头的位置来决定，比如夹具本体10可以为正方体、长方体，还可以为其他不规则的形状体。

这里所讲的片状消耗件20一般是可以磨削焊接头上的氧化物的材质。在实际应用中，可以磨削焊接头上氧化物的材质价格比较高，因此在工业生产上，会将这类磨削材质覆盖于特定材质的纸张上，得到片状消耗件20。常见的，片状消耗件20可以为砂纸或金刚砂片。

在实际应用中，片状消耗件20的形状可以为矩形、椭圆形、圆形、多边形以及非规则形状。本实施例中，片状消耗件20采用的是矩形的形状。

请参见图2所示，为了将矩形形状的片状消耗件20固定于容纳槽30内，在一种可能的实现中，该容纳槽30可以包括相对设置的用于卡扣片状消耗件20第一边的第一卡扣部31和用于卡扣卡装消耗件第二边的第二卡扣部32，片状消耗件20的第一边和第二边为相对的两个边。

这样，本实施例利用第一卡扣部31和第二卡扣部32将片状消耗件20卡扣在容纳槽30内，避免焊接头在片状消耗件20的第一边和第二边之间来回摩擦时，片状消耗件20在第一边至第二边的方向或第二边至第一边的方向移位。

为了实现对片状消耗件20的卡扣，在一种可能的实现方式中，是在第一卡扣部31和第二卡扣部32上设置凹槽，然后从第一卡扣部31和第二卡扣部32的同一端沿着凹槽插入。这种情况下，请参见图3所示，第一卡扣部31和第二卡扣部32一般是平行设置，第一卡扣部31贴近于夹具本体10的一面形成有第一凹槽31a，第二卡扣部32贴近于夹具本体10的一面形成有第三凹槽32a，其中：第一凹槽31a和第三凹槽32a平行且与第一卡扣部31的延伸方向相同。

也就是说，第一卡扣部31和第二卡扣部31平行且相对设置，在第一卡扣部31上与第二卡扣部32相近的边内侧设置有第一凹槽31a，在第二卡扣部32上与第一卡扣部31相近的边内侧设置有第三凹槽32a，第一凹槽31a、第三凹槽32a以及夹具本体10的安装侧面形成可以容纳片状消耗件20的容纳槽。

在实际安装片状消耗件20时，生产人员将卡状消耗件20从第一凹槽31a的第一端和第三凹槽32a的第一端插入，直至插入至第一凹槽31a的第二端以及第三凹槽32a的第二端，其中，第一端为接近压紧装置的一端，第二端为远离压紧装置的一端。

通过在第一卡扣部31和第二卡扣部32设置第一凹槽31a和第三凹槽32a，使得片状消耗件20可以通过第一凹槽31a和第三凹槽32a被卡扣固定；另外，通过在第一卡扣部31设置第二凹槽31b，使得生产人员可以通过第二凹槽31b拨动片状消耗件20，进而使得片状消耗件20便于拆卸。

在一种实现中，第一凹槽31a的长度小于第一卡扣部31的长度，第三凹槽32a的长度小于第三凹槽32的长度。对应的，第一凹槽31a在第一卡扣部31的第一端有开口，在第一卡扣部31的第二端不存在开口，以便于第一卡扣部31的第二端挡住插入的片状消耗件20；类似的，第三凹槽32a在第二卡扣部32的第一端有开口，在第二卡扣部32的第二端不存在开口，以便于第二卡扣部32的第二端挡住插入的片状消耗件20。第一卡扣部31和第二卡扣部32的第二端均可以挡住插入的片状消耗件20，避免片状消耗件20从与片状消耗件20的插入端相对的端推出。

在实际应用中，为了实现自动对焊接头进行磨削，需要控制焊接头压住片状消耗件20的表面并按照预定方式移动或转动，因此如果片状消耗件20未被完全固定，片状消耗件20则可能会移走，不便于对焊接头进行磨削。因此，本实施中采用了压紧装置40对容纳槽30所容纳的片状消耗件20进行压紧。

随着焊接头在片状消耗件20上的摩擦，片状消耗件20表面上的摩擦物质则会减少，摩擦物质减少后的片状消耗件20通常不再对焊接头具备较好的磨削效果，此时则需要对片状消耗件20进行更换，此时，则需要在片状消耗件夹具的夹具本体10上设置有供手工退料的退料槽50。

在一种实现中，压紧装置40设置在夹具本体10的第一侧面，退料槽50设置于夹具本体10的第二侧面，第一侧面和第二侧面为相对的两个面。

在需要移除容纳槽30内容纳的片状消耗件20时，首先开启压紧装置40的压头41，使得压头41不再压紧片状消耗件20，然后生产人员从退料槽50将片状消耗件20向压紧装置40的方向推送，以将片状消耗件20从容纳槽30中取出。

为了便于生产人员利用退料槽50移除片状消耗件20，退料槽50为契合手指的弧状结构，请参见图4所示。

在实际应用中，仍旧参见图3所示，为了避免片状消耗件20过于贴合夹具本体10的安装侧面，还可以在第一卡扣部31贴近于夹具本体10的一面形成有第二凹槽31b，第二凹槽31b向第二卡扣部32方向延伸以与第一凹槽31a相通，也即第一凹槽31a和第二凹槽31b形成L形凹槽。这样，生产人员可以从第二凹槽31b的裸露口插入拨动件（比如铁丝等），以挑开片状消耗件20，以便于生产人员从退料槽50推动片状消耗件20。

可选的，在实际应用中，第二卡扣部32贴近于夹具本体10的一面形成有第四凹槽32b，第四凹槽32b向第一卡扣部31方向延伸以与第三凹槽32a相通，也即第三凹槽32a和第四凹槽32b形成L形凹槽。

可选的，容纳槽30为一个，容纳槽30设置于夹具本体10的安装侧面上，安装侧面与第一侧面和第二侧面均不同。

可选的，在夹具本体10为长方体时，容纳槽30可以为至少两个，各个容纳槽30分别设置在夹具本体10的不同安装侧面上，安装侧面与第一侧面和第二侧面均不同；压紧装置40包括与容纳槽30一一对应的压头，每个压头分别压紧一个容纳槽30所容纳的片状消耗件20，请参见图2所示。这样，通过设置至少两个容纳槽30，可以使得夹具本体10可以同时固定至少两个片状消耗件20，进而可以提供给至少两个焊接头进行打磨，加快了对多个焊接头打磨的效率。另外，仅设置一个压紧装置40，但该压紧装置40上可以设置多个压头，每个压头仅用于压紧不同的片状消耗件20，从而减少了压紧装置40上除压头以外的器件。

在另一种实现方式中，容纳槽30仍旧为至少两个，各个容纳槽30分别设置在夹具本体10的不同安装侧面上，安装侧面与第一侧面和第二侧面均不同，对应的，可以设置多个压紧装置40，比如压紧装置40的数量与容纳槽30相同，每个压紧装置40压紧一个容纳槽30所容纳的片状消耗件20。

综上所述，本实用新型的实施例提供的片状消耗件夹具，通过将片状消耗件容纳并压紧在容纳槽内，使得焊接头在固定的片状消耗件上进行自动打磨时，片状消耗件不产生移位，为焊接头的自动打磨提供了可能，避免了人工打磨焊接头的打磨方式，提高了焊接头打磨的效率。

另外，通过压紧装置可以将片状消耗件可以固定于容纳槽内，通过压紧装置和退料槽的配合，可以将容纳于容纳槽内的片状消耗件推出，从而实现对片状消耗件的拆卸。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接。另外，文中所讲的“至少一个”包括一个、两个或两个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。