本实用新型涉及一种合金铸造模具技术领域，特别是一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具。
背景技术：
高强度锌基耐磨合金是在纯锌中加入合金元素后制成的一种特种材料，其主要由铝元素、铜元素、硅元素、镁元素、钛元素、硼元素以及稀土元素等构成；由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用，使得锌基合金既提高了强度，又因为各种元素的结构不同而产生硬质特点，从而形成独特的既耐磨又亲油的特性，从而在机械工业中可以被广泛地应用，可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件；其优点在于：可以提高机械传动零部件的使用寿命，保持机械加工的精度；可以延长机械维护的周期，提高生产效率；对润滑油的亲和性好，且导热率高、散热快、抗咬合性好。
现有技术中的高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具在旋转浇铸时，由于转轴长时间工作容易发生变形，从而导致旋转偏心从而影响了高强度锌基耐磨合金管状毛坯的铸造质量；为此有必要提供一种新型的管状毛坯铸造模具，以克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具，长时间工作不会发生旋转偏心的现象，从而提高高强度锌基耐磨合金管状毛坯的铸造质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具，包括合金铸造旋转底座、设置于所述合金铸造旋转底座上的旋转固定外模套、设置于所述合金铸造旋转底座上且位于所述旋转固定外模套中的合金铸造成型模具；所述合金铸造旋转底座包括平面结构的模具固定旋转顶面和球面凸起结构的底座支撑旋转底面，所述模具固定旋转顶面上设置有外模套固定安装槽，所述旋转固定外模套的下端固定设置于所述外模套固定安装槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括铸造成型脱模导柱，所述合金铸造成型模具包括铸造成型模具本体和设置于所述铸造成型模具本体底部的脱模导柱固定导套，所述铸造成型脱模导柱的下端固定设置于所述脱模导柱固定导套中，所述脱模导柱固定导套和所述铸造成型模具本体为一体结构且同轴设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转固定外模套的内侧设置有铸造模具限位环形凸起，所述铸造成型模具本体的外径大于所述铸造模具限位环形凸起的内径，所述脱模导柱固定导套的外径小于所述铸造模具限位环形凸起的内径，所述铸造成型模具本体设置于所述铸造模具限位环形凸起的上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模具固定旋转顶面包括中心圆形模具固定面和外侧环形模具固定面，所述中心圆形模具固定面在所述外模套固定安装槽的内侧，所述外侧环形模具固定面在所述外模套固定安装槽的外侧，且所述中心圆形模具固定面的高度高于所述外侧环形模具固定面的高度。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具，长时间工作不会发生旋转偏心的现象，从而提高高强度锌基耐磨合金管状毛坯的铸造质量；此外，通过设置旋转固定外模套使合金铸造成型模具固定更稳固，且容易脱离合金铸造旋转底座，从而保障合金铸造成型模具内成型产品不会受到过多撞击外力的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具，包括合金铸造旋转底座10、设置于所述合金铸造旋转底座10上的旋转固定外模套20、设置于所述合金铸造旋转底座10上且位于所述旋转固定外模套20中的合金铸造成型模具30；所述合金铸造旋转底座10包括平面结构的模具固定旋转顶面和球面凸起结构的底座支撑旋转底面11，所述模具固定旋转顶面上设置有外模套固定安装槽12，所述旋转固定外模套20的下端固定设置于所述外模套固定安装槽12中。所述模具固定旋转顶面包括中心圆形模具固定面13和外侧环形模具固定面14，所述中心圆形模具固定面13在所述外模套固定安装槽12的内侧，所述外侧环形模具固定面14在所述外模套固定安装槽12的外侧，且所述中心圆形模具固定面13的高度高于所述外侧环形模具固定面14的高度。
进一步改进地，还包括铸造成型脱模导柱40，所述合金铸造成型模具30包括铸造成型模具本体31和设置于所述铸造成型模具本体31底部的脱模导柱固定导套32，所述铸造成型脱模导柱40的下端固定设置于所述脱模导柱固定导套32中，所述脱模导柱固定导套32和所述铸造成型模具本体31为一体结构且同轴设置。所述旋转固定外模套20的内侧设置有铸造模具限位环形凸起21，所述铸造成型模具本体31的外径大于所述铸造模具限位环形凸起21的内径，所述脱模导柱固定导套32的外径小于所述铸造模具限位环形凸起21的内径，所述铸造成型模具本体31设置于所述铸造模具限位环形凸起21的上方。
工作时，按图1所示结构将上述组件组装好后，将熔融的高强度锌基耐磨合金浇铸到所述铸造成型模具本体31中，然后旋转所述合金铸造旋转底座10，通过所述合金铸造旋转底座10带动所述铸造成型模具本体31旋转，在离心作用下使高强度锌基耐磨合金逐渐凝固成型；然后取下所述旋转固定外模套20，使所述合金铸造成型模具30脱离所述合金铸造旋转底座10，当高强度锌基耐磨合金完全凝固后敲击所述铸造成型脱模导柱40，使高强度锌基耐磨合金管状毛坯脱离所述合金铸造成型模具30。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。