电阻器铜电极的烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结设备，尤其是涉及一种电阻器铜电极的烧结炉。

背景技术：

电子浆料由导电相、有机相、粘结相组成，导电相为金属粉，有机相为有机粘接剂，粘结相为玻璃粉，印刷的电极需经过排胶和烧结两个过程才能形成可焊接导电性良好的电极。对于铜电极来说，排胶过程易于氧化铜，不排胶又形成不了导电网络，烧结过程需要无氧条件否则铜易氧化，这一矛盾使得铜电极的烧结工程变难。

烧结铜电极的炉体较普通烧结炉要求更为严格，需要隔离氧气，烧结后的冷却过程需要快速进行，常规烧结炉一般为多段式：一段排胶一段还原氧化铜，或者为间歇式：通一段时间的含氧氮气再通一段时间的无氧氮气或还原气。总之，工艺复杂，成本较高，实用性不强，不能大规模连续生产。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种电阻器铜电极的烧结炉，循环加热仓中的气体，节约了成本，简化了烧结工艺，操作简便易行，耗时短，满足间歇生产的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电阻器铜电极的烧结炉，其包括烧结炉体及烧结门体，所述烧结门体与烧结炉体对接设置，所述烧结炉体包括炉本体，所述炉本体内开设有加热仓，所述加热仓内侧部设置有热电偶测温管，所述炉本体靠近烧结门体一侧凸伸设有接合部，所述接合部与加热仓连通，所述接合部一侧设置有排空管，所述排空管贯穿接合部设置；所述烧结门体设置有底座，所述底座上固定设置有炉门，所述炉门与接合部对接设置，所述炉门一侧卡持设置有进气管，所述进气管贯穿炉门设置，所述进气管用于连通供氮气装置；所述炉门远离烧结炉体一侧设置有气体冷却管，所述气体冷却管上连接有出气管，所述出气管与供氮气装置连通。

在其中一个实施例中，所述接合部一侧设置有第一循环水管道，所述第一循环水管道与接合部连通。

在其中一个实施例中，所述炉门与接合部之间设置有密封胶圈。

在其中一个实施例中，所述气体冷却管一侧设置有第二循环水管道。

在其中一个实施例中，所述炉门靠近烧结炉体一侧设置有风扇装置，所述风扇装置一侧固定设置有喇叭口。

在其中一个实施例中，所述炉门远离烧结炉体一侧还设置有风机，所述风机与风扇连接。

在其中一个实施例中，所述出气管一侧连接有氧分析仪及电化学分析仪，所述氧分析仪及电化学分析仪分别对烧结炉体内的氧含量及组成进行分析。

在其中一个实施例中，所述底座下方卡持设置在导轨。

综上所述，本实用新型电阻器铜电极的烧结炉通过在炉门一侧设置气体冷却管及进气管，配合在气体冷却管上设置出气管，将使得从出气管出来的气体能有效降温，并通过进气管再次进入到加热仓内重新利用，实现加热仓内气体的循环，不需要循环通气体，节约了成本，简化了烧结工艺，操作简便易行，耗时短，满足间歇生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型电阻器铜电极的烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型电阻器铜电极的烧结炉另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型电阻器铜电极的烧结炉包括烧结炉体100及烧结门体200，所述烧结门体200与烧结炉体100对接设置，所述烧结炉体100包括炉本体110，所述炉本体110内开设有加热仓111，所述炉本体110靠近烧结门体200一侧凸伸设有接合部120，所述接合部120与加热仓111连通，所述接合部120一侧设置有第一循环水管道130，所述第一循环水管道130与接合部120连通，以提供冷却水将接合部120进行冷却，避免接合部120温度过高影响装置性能；所述接合部120另一侧设置有排空管140，所述排空管140贯穿接合部120设置，所述排空管140外接吸真空装置，用以对加热仓111内气体进行抽真空操作，以方便烧结炉体100进行下一步工序。

所述加热仓111内侧部设置有热电偶测温管150，所述加热仓111分前、中、后三段加热，所述热电偶测温管150对加热仓111的前、中、后三部分温度进行监测，以保证加热仓111前、中、后三部分温度的均匀性。

所述烧结门体200设置有底座210，所述底座210上固定设置有炉门220，所述底座210下方卡持设置在导轨上，所述底座210经由导轨导送实现烧结门体200与烧结炉体100的对接及分离动作；所述炉门220与接合部120对接设置，所述炉门220与接合部120之间设置有密封胶圈(图未示)，所述第一循环水管道130内的冷却水对接合部120进行降温以降低与接合部120贴合的密封胶圈温度，避免密封胶圈因高温炭化而失去密封作用。

所述炉门220靠近烧结炉体100一侧设置有风扇装置230，所述风扇装置230一侧固定设置有喇叭口240，所述炉门220一侧卡持设置有进气管250，所述进气管250贯穿炉门220设置，所述进气管250用以连通供氮气装置，以将氮气导送至加热仓111内形成保护气氛状态；所述炉门220远离烧结炉体100一侧设置有气体冷却管260，所述气体冷却管260上连接有出气管270，所述出气管270与供氮气装置连通，以便供氮气装置回收氮气重复利用，所述气体冷却管260将经过其内的氮气尽心冷却后重复利用，保证了氮气的供应质量。

在其中一个实施例中，所述气体冷却管260一侧设置有第二循环水管道280，所述气体冷却管260通过第二循环水管道280内流经的冷却水进行降温，保证冷却效率及冷却质量。

在其中一个实施例中，所述炉门220远离烧结炉体100一侧还设置有风机290，所述风机290通过联轴器与风扇230连接，以对加热仓111内的气体进行强制对流搅拌，保证加热仓111内气氛的均匀性。

在其中一个实施例中，通过循环泵(图未示)将加热仓111内的气体抽出，并导送至气体冷却管260内进行冷却，冷却后的气体通过进气管250重新泵入加热仓。

在其中一个实施例中，所述出气管270一侧连接有氧分析仪及电化学分析仪，所述氧分析仪及电化学分析仪分别对烧结炉体100内的氧含量及组成进行分析。

本实用新型具体工作时，利用烧结门体200通过导轨导送与烧结炉体100进行对接，外部吸真空装置通过排空管140将加热仓111内抽真空，再经由进气管250导入氮气保护加热仓111内的气氛至常压状态，加热仓111内的气体经气体冷却管260冷却后由出气管270导出，再重新进入进气管250，实现加热仓111内气体的循环，不需要循环通气体，节约了成本，简化了烧结工艺，操作简便易行，耗时短，满足间歇生产的要求。

综上所述，本实用新型电阻器铜电极的烧结炉通过在炉门220一侧设置气体冷却管260及进气管250，配合在气体冷却管260上设置出气管270，将使得从出气管270出来的气体能有效降温，并通过进气管250再次进入到加热仓111内重新利用，实现加热仓111内气体的循环，不需要循环通气体，节约了成本，简化了烧结工艺，操作简便易行，耗时短，满足间歇生产的要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。