可调中心式抛丸机的制作方法

本实用新型属于抛丸机领域，尤其涉及一种可调中心式抛丸机。

背景技术：

吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。

现有的抛丸机对工件进行抛丸的时候，都是在一个固定位置，很明显这样的设计是非常不合理的。因为由于工件的大小不同，其需要的抛丸角度也是不同的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，设计了可调中心式抛丸机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种可调中心式抛丸机，包括抛丸室、设置在抛丸室上部的支撑架、设置在支撑架上的轨道以及设置在轨道上的吊钩装置，所述抛丸机的正面设置有密封门，后面设置有抛丸器，所述抛丸室顶部的中心位置设置有用于吊钩装置通行的长槽，所述长槽的一侧设置有设置在抛丸室顶部的安装架，所述安装架上设置有可以拆卸的动力装置，所述吊钩装置包括设置在轨道上的卡扣板组件、设置在卡扣板组件上的电机、设置卡扣板组件底部的连接绳、设置在连接绳底部的从动摩擦盘、设置在从动摩擦盘底部的连接挂钩以及设置在连接挂钩上的挂钩组件，所述动力装置包括支撑板，所述支撑板的前端设置有固定架，所述固定架上设置有转动轴，所述转动轴上从上向下依次设置有锥形齿轮盘以及主动摩擦盘，所述锥形齿轮盘和主动摩擦盘之间设置有动力电机组件，所述动力电机组件包括动力电机、设置在动力电机前端的转轴、设置在转轴上与锥形齿轮盘相配合的锥齿轮以及设置在动力电机底部的安装底座。

作为优选，所述动力装置通过螺栓设置在安装架上。

作为优选，所述安装架上设置有两排安装孔，所述每排安装孔至少有6个安装孔。

作为优选，所述支撑板上设置有与安装孔相配合的配合安装孔。

作为优选，所述安装底座通过螺栓设置在支撑板上。

作为优选，所述长槽上设置有橡胶密封板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型结构简单，设计合理，可以有效的调节吊钩装置和抛丸器的距离，从而实现工件的弧高值更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的可调中心式抛丸机的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的吊钩装置的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的动力装置的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的抛丸室的立体结构示意图；

以上各图中，1、抛丸室；11、抛丸室腔；12、长槽；13、密封门；14、抛丸器；2、支撑架；3、轨道；4、吊钩装置；41、卡扣板组件；42、电机；43、连接绳；44、从动摩擦盘；45、连接挂钩；46、挂钩；47、十字支撑架；48、下挂钩；5、动力装置；51、支撑板；52、固定架；53、转动轴；54、锥形齿轮盘；55、螺栓；56、动力电机；561、转轴；57、主动摩擦盘；58、锥齿轮；59、安装底座；6、安装架、61、安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种可调中心式抛丸机，包括抛丸室、设置在抛丸室上部的支撑架2、设置在支撑架上的轨道3以及设置在轨道上的吊钩装置4，其抛丸室1则是工件抛丸的腔室11，支撑架和轨道则是一个组合，支撑架的设置则是为了固定支撑轨道设计的，吊钩装置的设置则是现有抛丸机上都设置的，即是吊工件的；其抛丸机的正面设置了密封门13，后面设置有抛丸器14；在抛丸室的顶部中心位置设置了用于吊钩装置通行的长槽12，在本实用新型该长槽的设置，应该设置长一些，其在长槽的一侧设置了设置在抛丸室顶部的安装架6，其安装架上设置了可以拆卸的动力装置5，动力装置的设置其目的是为了给吊钩装置提供动力而设计的，设计成可以拆卸的，主要原因也是为了配合吊钩装置的位置来设计的。为了更好对工件进行抛丸处理，跟工件离抛丸器的远近有着密切的关键，即发明人经过大量的试验得出，一定的规律，并将动力装置设计成了可以拆卸的。下面具体说一下吊钩装置4和动力装置的具体设计以及动力装置和安装架的具体设计。其吊钩装置包括设置在轨道上的卡扣板组件41(对于卡扣板组件的设计，是现有的技术故不作详细的说明)、设置在卡扣板组件上的电机42、设置卡扣板组件底部的连接绳43、设置在连接绳底部的从动摩擦盘44、设置在从动摩擦盘底部的连接挂钩45以及设置在连接挂钩上的挂钩组件，发明人将该挂钩组件设计成了如图2所示的形状，具体包括挂钩46、十字支撑架47和下挂钩48，除此之外，在下挂钩上还有支撑盘，即将工件放置在支撑盘上，从而实现对工件的抛丸处理，其连接绳则是可以调节长短的绳子，一般采用钢丝绳；如图3所示，其动力装置5包括支撑板51，该支撑板则是整个装置的底座，即该装置的所有部件则设置在该支撑板上的，在支撑板的前端设置了固定架52，其固定架上设置了转动轴53，这里需要说明一下，转动轴的两端是分别安装的支撑板和固定架上的，在安装的位置，是通过轴承设置安装的，其转动轴上从上向下依次设置了锥形齿轮盘54以及主动摩擦盘57，在具体安装设置的时候，主动摩擦盘是和从动摩擦盘相对应的，即主动摩擦盘转动，带动从动摩擦盘转动，在锥形齿轮盘和主动摩擦盘之间设置了动力电机组件，其动力电机组件包括动力电机56、设置在动力电机前端的转轴561、设置在转轴上与锥形齿轮盘相配合的锥齿轮58以及设置在动力电机底部的安装底座59，结合图，可以很清楚的明白其中的工作原理，故不作详细的说明。

从图中可以看出，其动力装置是通过螺栓55设置在安装架上。

安装架上设置了两排安装孔61，每排安装孔至少了6个安装孔，其支撑板上设置了与安装孔相配合的配合安装孔，这里需要说明一下，安装孔的设计要和配合安装孔相对应的，其间距也是需要注意的一点。

其安装底座通过螺栓55设置在支撑板上，在确定了所需要处理的工件之后，则可以通过调整动力装置和安装架的位置，从而实现对工件的质量的提高。

其长槽上设置了橡胶密封板，其主要作用则是为了提高密封效果设计的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。