外圆磨床用快速装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨床用快速装夹装置。

背景技术：

在磨削加工中，针对各类零件的表面磨削加工十分普遍。在进行外圆磨削加工中，装卸工件通常会花很去较多时间，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外圆磨床用快速装夹装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种外圆磨床用快速装夹装置，包括从外到内顺序设置的拨盘壳体、滑套以及锥套，所述拨盘壳体的内侧壁设置有限位钉，所述滑套的外侧壁开设有与限位钉滑动配合的滑槽，所述滑套经紧定钉与锥套可拆联接，所述拨盘壳体经紧定钉与头架主轴皮带轮相联接并带动滑套与锥套一起转动，所述滑套与锥套形成的活动腔内穿设有前弹簧，前顶尖的首端固定在机床上、前顶尖的尾端贯穿前弹簧、锥套顶住工件的首端，所述工件的尾端顶在后顶尖的尾端上，所述后顶尖上设置有后弹簧。

优选的，所述后顶尖与后弹簧均设置有机床上。

优选的，所述后弹簧的弹力大于前弹簧的弹力。

优选的，所述滑槽呈条状，并沿着滑套的长度方向设置，所述滑槽的内径与限位钉的外径相等。

优选的，所述前顶尖与拨盘壳体为间隙配合。

优选的，所述锥套上开设有用以与工件的首端相配合的安装盲孔，所述安装盲孔的底部开设有用以与前顶尖的尾端穿过的锥形孔，所述工件的首端与安装盲孔为间隙配合，所述前顶尖的尾端与锥形孔为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、紧凑、合理，操作便捷、易于使用，解决了外圆磨床装拆工件效率低的难题，显著提高磨削效益具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例构造的主视示意图。

图2为本实用新型实施例构造的侧视示意图。

图中：1-拨盘壳体，2-滑套，3-锥套，4-限位钉，5-滑槽，6-紧定钉，7-前弹簧，8-前顶尖，9-后顶尖，10-工件，11-安装盲孔，12-锥形孔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种外圆磨床用快速装夹装置，包括从外到内顺序设置的拨盘壳体1、滑套2以及锥套3，所述拨盘壳体1的内侧壁设置有限位钉4，所述滑套2的外侧壁开设有与限位钉4滑动配合的滑槽5，所述滑套2经紧定钉6与锥套3可拆联接，所述拨盘壳体1经紧定钉6与头架主轴皮带轮相联接并带动滑套2与锥套3一起转动，所述滑套2与锥套3形成的活动腔内穿设有前弹簧7，前顶尖8的首端固定在机床上、前顶尖8的尾端贯穿前弹簧7、锥套3顶住工件10的首端，所述工件10的尾端顶在后顶尖9的尾端上，所述后顶尖9上设置有后弹簧；所述机床、后顶尖以及后弹簧均为现有机床上的结构。

在本实用新型实施例中，所述后顶尖9与后弹簧均设置有机床上。

在本实用新型实施例中，所述后弹簧的弹力大于前弹簧7的弹力。

在本实用新型实施例中，所述滑槽5呈条状，并沿着滑套2的长度方向设置，所述滑槽5的内径与限位钉4的外径相等；所述滑槽5的数量优选两个，并对称设置，但不局限于此，根据实际情况而定。

在本实用新型实施例中，所述前顶尖8与拨盘壳体1为间隙配合，使得前顶尖8与拨盘壳体1可以相对运动。

在本实用新型实施例中，所述锥套3上开设有用以与工件10的首端相配合的安装盲孔11，所述安装盲孔11的底部开设有用以与前顶尖8的尾端穿过的锥形孔12，所述工件10的首端与安装盲孔11为间隙配合，所述前顶尖8的尾端与锥形孔12为间隙配合，从而使得工件10进入安装盲孔、前顶尖与锥形孔可以相对运动。

本实用新型的具体工作过程包含以下步骤：

（1）压紧后弹簧，带动后顶尖9后退，将工件10的首端装入安装盲孔11并顶在前顶尖8上，将工件10的尾端顶在后顶尖9上，松开后弹簧，后弹簧的弹力驱动工件10、滑套2、锥套3前进，此时前弹簧7被压紧，工件10在前弹簧7与后弹簧的弹力作用下，被压紧在前顶尖8与后顶尖9之间；

（2）拨盘壳体1、滑套2以及锥套3随着头架主轴皮带轮转动，前弹簧7将扭矩经锥套3传至工件10，在摩擦力的配合下，从而带动工件10转动，而前顶尖8与后顶尖9均不动，对工件10进行磨削加工；

（3）再次压紧后弹簧，带动后顶尖9后退，工件10与前顶尖8、后顶尖9脱离，拆出工件10。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的外圆磨床用快速装夹装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。