本实用新型涉及金属回收技术领域,尤其是涉及一种从工业废水及废料中提取金属的装置及风力发电装置。
背景技术:
目前,在冶炼行业中,会排放大量的废水及冶炼矿渣,废水及冶炼矿渣通常还含有其他金属成分,若直接排放,不但会污染环境,而且也会造成浪费,有必要对废水及冶炼矿渣含有的金属进行提取回收,提高企业的经济效益。再者,目前没有用于自行车等设备的即时风力发电装置,便于实现夜间临时照明及警示。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种工艺简单,提取效率高的从工业废水及废料中提取金属的装置;与此同时,本实用新型还提供了一种体积小,使用方便的风力发电装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种从工业废水及废料中提取金属的装置,包括搅拌塔、反应塔、沉淀箱、加热炉以及电解炉;所述搅拌塔包括搅拌筒体,设置于搅拌筒体上端中心处的电机,与电机输送轴固定连接并伸入搅拌筒体内的搅拌轴,固定设置于搅拌轴下端的搅拌叶片,设置于搅拌筒体内、且位于搅拌叶片下方的孔板,设置于搅拌筒体侧壁上的污水进水管,以及设置于搅拌筒体下端、带阀门的排污管;所述反应塔包括反应筒体,设置于反应筒体上端的矿渣加入口,以及设置于反应筒体上部的硫酸加入口;所述搅拌筒体的下部通过管道与反应筒体的上部连通,所述反应筒体的下端通过管道与沉淀箱连通,所述沉淀箱通过管道与加热炉连通,所述加热炉通过管道与电解炉连通;所述搅拌塔的上端及加热炉的上端通过管道与电解炉的下部连通。
一种风力发电装置,包括由转子和定子绕组构成的发电机;还包括风轮,以及套装于发电机外壁上的绝缘套;所述风轮包括管体,安装于管体内的支架,以及固定安装于支架上、且位于管体中心的叶片;所述管体与发电机的转子固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
(1)本实用新型提取金属的装置可将废水及冶炼矿渣含有的金属进行提取回收,不仅可显著提高企业的经济效益,还可避免废水及冶炼矿渣中的金属对水域及土地造成污染。
(2)本实用新型的风力发电装置体积小,使用方便,可根据需要快速安装于自行车等非动力机车上,实现即时发电,用于临时照明及警示使用,大幅提高骑行安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为从工业废水及废料中提取金属的装置的结构示意图。
图2为风力发电装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1所示种从工业废水及废料中提取金属的装置,包括搅拌塔1、反应塔2、沉淀箱3、加热炉4以及电解炉5;所述搅拌塔1包括搅拌筒体11,设置于搅拌筒体11上端中心处的电机12,与电机12输送轴固定连接并伸入搅拌筒体11内的搅拌轴13,固定设置于搅拌轴13下端的搅拌叶片14,设置于搅拌筒体11内、且位于搅拌叶片14下方的孔板15,设置于搅拌筒体11侧壁上的污水进水管16,以及设置于搅拌筒体11下端、带阀门的排污管17;所述反应塔2包括反应筒体21,设置于反应筒体21上端的矿渣加入口22,以及设置于反应筒体21上部的硫酸加入口23;所述搅拌筒体11的下部通过管道与反应筒体21的上部连通,所述反应筒体21的下端通过管道与沉淀箱3连通,所述沉淀箱3通过管道与加热炉4连通,所述加热炉4通过管道与电解炉5连通;所述搅拌塔1的上端及加热炉4的上端通过管道与电解炉5的下部连通。
所述反应筒体21上的矿渣加入口22及硫酸加入口23均设置呈可启闭的盖体或十字阀门。
图2所示的风力发电装置,包括由转子和定子绕组构成的发电机8;还包括风轮6,以及套装于发电机8外壁上的绝缘套7;所述风轮6包括管体61,安装于管体61内的支架62,以及固定安装于支架62上、且位于管体61中心的叶片63;所述管体61与发电机8的转子固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。