本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种模具套框结构。
背景技术：
现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。
现有模具灌注时，由于高温溶液的作用，型砂会发生形变，而导致铸件变形，如果无法很好的将型砂进行固定加固，铸件的良品率会大幅降低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够为型砂提供良好固定效果的模具套框结构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种模具套框结构，包括框体，所述框体为梯形结构，所述框体中部顶端设置有一个开孔，所述框体顶部两侧设置有加强筋，所述框体底部外侧设置有加强外框；
所述开孔两侧还设置有定位槽。
作为优选，所述加强筋上设置有吹气孔，所述吹气孔与吹风机连通。
作为优选，所述框体为梯形结构的底角为90°-85°。
作为优选，所述框体内侧还设置有楔形垫块。
本实用新型的有益效果，本申请通过设置梯形结构的框体，框体可以将型砂稳定固定，避免浇铸过程中发生形变，同时设置有定位槽，可以保证型砂稳定定位；加强筋和加强外框可以保证框体的稳定性，这两处受力较大，通过加强结构可以进一步延长框体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种模具套框结构，包括框体1，所述框体1为梯形结构，所述框体1中部顶端设置有一个开孔2，所述框体1顶部两侧设置有加强筋3，所述框体1底部外侧设置有加强外框4；
所述开孔2两侧还设置有定位槽5。
为了方便清除框体内侧的砂粒残余，所述加强筋3上设置有吹气孔6，所述吹气孔6与吹风机连通。由于保护型砂时，加强筋内侧容易粘附少许砂粒，由于框体与型砂刚好匹配，当有砂粒时容易无法紧密固定，通过吹气孔可以将砂粒残余吹走，实现快速清扫的功能。
为了保证稳定性，所述框体1为梯形结构的底角为90°-85°。90°-85°倾角可以保证型砂的稳定性。
由于不同的型砂或者模具的倾角略有，所述框体1内侧还设置有楔形垫块7。通过楔形垫块可以调节倾角，是的框体与型砂更好匹配。
本申请通过设置梯形结构的框体，框体可以将型砂稳定固定，避免浇铸过程中发生形变，同时设置有定位槽，可以保证型砂稳定定位；加强筋和加强外框可以保证框体的稳定性，这两处受力较大，通过加强结构可以进一步延长框体的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。