一种改进的轴辊打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨轴辊技术领域，尤其是指一种改进的轴辊打磨机。

背景技术：

现代社会生产中，工厂进行生产作业时，对轴辊的使用是必不可少的，因此，对轴辊的精度和打磨是非常重要的，目前，现有的轴辊打磨装置不仅结构复杂，使用不便，而且难以控制，自动化程度不高，主要还是依靠人工进行打磨，这样不仅浪费大量工作时间，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的轴辊打磨机，实现轴辊的打磨自动化，不仅可以降低工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种改进的轴辊打磨机，包括底座和控制器，所述底座上设置有第一基座和第二基座，所述第一基座上安装有第一电动机，所述第二基座上设置抛光磨石以及用于固定抛光磨石的可移动的固定机构，所述第二基座上还设置有轴辊，所述轴辊的一端与第一电动机的第一驱动轴连接；第一电动机与控制器电连接；所述轴辊的两端还分别设置有用于与第二基座配合的左轴承和右轴承，所述第二基座上分别设置有用于与左轴承、右轴承配合的左卡槽和右卡槽。

其中，所述第二基座上设置有横杆，所述固定机构上设置有用于与横杆配合的滑块，所述横杆上设置有用于与滑块配合的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上设置有用于固定抛光磨石的固定片。

其中，所述抛光磨石通过螺丝和螺母与固定片连接，所述螺丝穿设于固定片，所述螺母与固定片之间设置有可调间隙。

其中，所述底座上还设置有第二电动机，所述第二电动机的第二驱动轴与滑块连接；所述第二电动机与控制器电连接。

其中，所以滑块上设置有第三电动机，所述第三电动机的第三驱动轴与固定片对应设置，所述第三电动机与控制器电连接。

其中，所述固定片上还设置有用于压住抛光磨石的配重块。

其中，所述轴辊的下方设置有承接箱体。

其中，所述左轴承、右轴承上分别设置有用于与左卡槽、右卡槽配合的滚珠。

其中，所述控制器上设置有液晶触控面板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种改进的轴辊打磨机，所述第一基座固定好第一电动机，将抛光磨石固定在固定机构上，轴辊安装在第二基座上，第一电动机转动时，带动轴辊转动，抛光磨石对轴辊进行打磨，实现轴辊打磨自动化，不仅可以降低工人的劳动强度，而且提高了工作效率；通过所述左轴承、右轴承分别与左卡槽、右卡槽的配合使得轴辊转动时稳定性好，不易松动；所述左卡槽、右卡槽可以防止轴辊在转动时转出工作范围，保证轴辊的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的轴辊打磨机的结构示意图。

图2为本实用新型的轴辊通过左轴承与左卡槽配合的结构示意图。

图3为本实用新型的横杆、固定机构、抛光磨石的结构分解图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—底座 2—第一基座 3—第二基座

4—第一电动机 5—固定机构 6—抛光磨石

7—轴辊 8—左轴承 9—右轴承

10—左卡槽 11—右卡槽 12—横杆

13—滑块 14—固定片 15—配重块

16—承接箱体 17—滚珠 18—滑槽

19—控制器 20—第二电动机 21—第三电动机

22—液晶触控面板 23—螺丝 24—螺母。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种改进的轴辊7打磨机，包括底座1和控制器19，所述底座1上设置有第一基座2和第二基座3，所述第一基座2上安装有第一电动机4，所述第二基座3上设置抛光磨石以及用于固定抛光磨石6的可移动的固定机构5，所述第二基座3上还设置有轴辊7，所述轴辊7的一端与第一电动机4的第一驱动轴连接；第一电动机4与控制器19电连接；所述轴辊7的两端还分别设置有用于与第二基座3配合的左轴承8和右轴承9，所述第二基座3上分别设置有用于与左轴承8、右轴承9配合的左卡槽10和右卡槽11。具体地，所述第一基座2固定好第一电动机4，将抛光磨石6固定在固定机构5上，轴辊7安装在第二基座3上，第一电动机4转动时，带动轴辊7转动，进而抛光磨石6对轴辊7进行打磨，实现轴辊7打磨的自动化，不仅可以降低工人的劳动强度，而且提高了工作效率；通过所述左轴承8、右轴承9分别与左卡槽10、右卡槽11的配合使得轴辊7转动时稳定性好，不易松动；所述左卡槽10、右卡槽11可以防止轴辊7在转动时转出工作范围，保证轴辊7转动时的稳定性，进而提高轴辊7被打磨的精确度；所述第一电动机4可以控制轴辊7的旋转速度。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述第二基座3上设置有横杆12，所述固定机构5上设置有用于与横杆12配合的滑块13，所述横杆12上设置有用于与滑块13配合的滑槽18，所述滑块13与滑槽18滑动连接，所述滑块13上设置有用于固定抛光磨石6的固定片14。具体地，滑块13可在横杆12上左右滑动，固定片14与滑块13连接，抛光磨石6连接在固定片14上，保证抛光磨石6的稳定性。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述抛光磨石6通过螺丝23和螺母24与固定片连接，所述螺丝23穿设于固定片14，所述螺母24与固定片14之间设置有可调间隙。具体地，通过可调间隙可以实现抛光磨石6在对轴辊7进行打磨时自动平衡，轴辊7与抛光磨石6之间的抵接会产生的相互作用力，抛光磨石6受到力时，利用可调间隙会使得螺丝23上调或下移，实现抛光磨石6自动平衡的作用，进一步地提高抛光磨石6对轴辊7的研磨整平精度。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述底座上还设置有第二电动机20，所述第二电动机20的第二驱动轴与滑块13连接；所述第二电动机20与控制器19电连接。具体地，第二电动机20驱动时，第二电动机20的驱动轴作用于滑块13，使得滑块13可以沿着滑槽18左右移动，进而控制抛光磨石6的左右移动，通过控制器19来控制第二电动机20的启动；所述控制器19可以控制滑块13左右移动的速度。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述滑块13上设置有第三电动机21，所述第三电动机21的第三驱动轴与固定片14连接，所述第三电动机21与控制器19电连接。具体地，第三电动机21的驱动时，第三电动机21的驱动轴作用于固定片14，可以实现对固定片14进行前后往复的动作，进而带动抛光磨石6的前后移动，通过控制器19来控制第三电动机21的启动；所述控制器19可以控制固定片14前后移动的速度。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述固定片14上还设置有用于压住抛光磨石6的配重块15。具体地，由于抛光磨石6在对轴辊7的打磨过程中，有可能会向上翘起，容易造成打磨效果差的问题，通过配重块15来压住抛光磨石6，保证抛光磨石6不容易上翘，进一步地保证了抛光磨石6对轴辊7的打磨效果和打磨精度。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述轴辊7的下方设置有承接箱体16。具体地，由于抛光磨石6对轴辊7打磨时，会产生很多碎渣，如果等打磨完轴辊7后，再收拾碎渣，其工作效率慢，且由于碎渣体积较小不易收集，所述承接箱体16可以承接轴辊7被打磨时掉下的碎渣，方便收集碎渣，且环保，工作效率高。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述左轴承8、右轴承9上分别设置有用于与左卡槽10、右卡槽11配合的滚珠17。具体地，通过滚珠17可以减少轴辊7在转动时，左轴承8和右轴承9与第二基座3的摩擦力，使用寿命长，不易损坏。

本实施例所述的一种改进的轴辊打磨机，所述控制器19上设置有液晶触控面板22。具体地，所述液晶触控面板22便于操作人员对控制器19进行操作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。