一种射芯机的射嘴结构的制作方法

本实用新型涉及射芯机技术领域，特别涉及一种射芯机的射嘴结构。

背景技术：

由于射芯机生产效率高、砂芯质量好，能射制复杂的型芯，而且尺寸精度高、表面光洁，且能够减轻劳动强度、操作灵活简便、并且容易保持场地的清洁，改善工作条件等优点，在铸造行业被广泛应用。但是在砂芯射制过程中，为了形成高质量的砂芯半成品，需要很大的瞬时气压，因此，在瞬间的强大气压下，射芯机射嘴密封圈的密封性对砂芯的成型起着至关重要的作用。如图1所示，为现有射嘴结构，包括射嘴主体1和射嘴主体的喷射口外周配合套设有密封圈2。该结构的射嘴结构，使用过程中经常会发生射嘴密封圈与上模射嘴孔发生剐蹭、射砂过程中密封圈脱落等现象，从而导致砂芯在射嘴部分有虚砂、凹坑问题，同时在射砂过程中，强大的气压会使型砂从上模射砂孔中喷出，导致喷砂现象，从而使射芯机在快速自动生产时由于上模板上有型砂而使吹气板无法降到位引起漏气、吹不硬现象，严重影响砂芯半成品的质量，甚至导致砂芯报废，造成成本的浪费，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中射芯机的射嘴结构使用过程中存在的问题，提供一种有效防止密封圈掉落，破损而引起密封不严射芯机的射嘴结构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种射芯机的射嘴结构，包括射嘴主体，所述射嘴主体的喷射口外部配合套设有密封圈，所述密封圈上侧的射嘴主体上螺旋连接有用于压紧密封圈的紧固螺母。

为保证密封圈和紧固螺母与射嘴主体的配合安装，所述密封圈内周与射嘴主体喷射口的外周配合套装，并且密封圈与紧固螺母贴紧的端部设有径向内嵌的内凸部，所述射嘴主体对应部位的外周设有径向内凹的环形凹槽，所述密封圈的内凸部配合嵌入射嘴主体的环形凹槽内，所述环形凹槽上侧的射嘴主体外周设有与紧固螺母配合的外螺纹。

为保证密封圈的安装牢固度，密封圈的内凸部和射嘴主体的环形凹槽的截面形状为配合嵌装的矩形。

本实用新型的射嘴结构，将密封圈与射嘴主体配合嵌装，并通过紧固螺母将密封圈压紧固定，有效防止密封圈的掉落、破损而引起密封不严的问题，从而解决了射砂过程由于射嘴密封不好导致的砂芯虚砂、凹坑问题；解决了因射嘴孔漏砂导致的砂芯吹气过程中漏气和砂芯局部不硬化问题；提高了砂芯半成品质量，降低砂芯废品率，节约生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的射芯机的射嘴结构示意图。

图2为本实用新型的射芯机的射嘴结构示意图。

图3为本实用新型的射芯机的射嘴结构的密封圈射砂过程中的受力示意图。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型的射芯机的射嘴结构，包括射嘴主体1，射嘴主体1的喷射口外部配合套设有密封圈2，密封圈2上侧的射嘴主体上螺旋连接有用于压紧密封圈的紧固螺母3；为保证密封圈和紧固螺母与射嘴主体的配合安装，密封圈2内周与射嘴主体1喷射口的外周配合套装，并且密封圈2与紧固螺母3贴紧的端部设有径向内嵌的内凸部，射嘴主体1对应部位的外周设有径向内凹的环形凹槽，密封圈2的内凸部配合嵌入射嘴主体1的环形凹槽内，环形凹槽上侧的射嘴主体1外周设有与紧固螺母3配合的外螺纹；为保证密封圈2的安装牢固度，密封圈2的内凸部和射嘴主体1的环形凹槽的截面形状为配合嵌装的矩形。

本实用新型的射嘴结构，在砂芯的射制过程中，射芯机射砂板下降，射嘴结构从上模射砂孔进入，然后通过上压机构将上模压紧，此过程中密封圈2会受到一个向上的作用力F1，使密封圈1发生变形趋势，紧固螺母3从上部压紧密封圈2，并对密封圈2施加向下的作用力F2，以平衡F1的作用力，以避免密封圈2产生变形，以保证射砂过程中的完全密封。当发现密封圈有轻微破损或者变形时，进一步旋紧紧固螺母3的位置，保证射嘴射砂过程中的密封性，其受力如图3所示。因此，本实用新型的射嘴结构，将密封圈与射嘴主体配合嵌装，并通过紧固螺母将密封圈压紧固定，有效防止密封圈的掉落、破损而引起密封不严的问题，从而解决了射砂过程由于射嘴密封不好而导致的砂芯虚砂、凹坑问题；解决了因射嘴孔漏砂导致的砂芯吹气过程中漏气和砂芯局部不硬化问题；提高了砂芯半成品质量，降低砂芯废品率，节约生产成本。