本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种减速齿轮式小面积打磨机。
背景技术：
打磨机适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。
现代社会普遍使用打磨机，市面上售卖的打磨机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些打磨机虽然能大致满足使用要求，但是其的结构设计都不算巧妙，多数是采用气动马达直接驱动磨盘转动，其转速较快，而在打磨建筑物墙面腻子层等较精细打磨施工中，要求砂磨盘的工作转速较低，若采用高转速打磨，则影响到打磨效果。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，积体小，易于操作使用，打磨效果好的减速齿轮式小面积打磨机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种减速齿轮式小面积打磨机，其包括主壳体、磨盘、气动马达组件、端盖、齿轮架、内齿套和两与该内齿套相适配的行星齿轮，所述主壳体内设有上空腔和下空腔，内齿套设置在下空腔内，齿轮架通过轴承设置在内齿套内，两行星齿轮间隔对称设置在齿轮架上，且与内齿套的内壁齿相啮合，所述气动马达组件位于上空腔内，该气动马达组的驱动轴伸入齿轮架的中心位置，且外周面上设有与两行星齿轮相啮合的齿牙，端盖盖合在下空腔的底面开口上，齿轮架的下端设有伸出端盖的套接部，所述磨盘的安装轴与该套接部相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述齿轮架的中心位置设有伸有让驱动轴伸入的通孔，该通孔的两侧位置设有用来安装行星齿轮的安装凹腔，该安装凹腔的上、下表面上设有轴孔，行星齿轮通过转轴设置在轴孔上。
作为本实用新型的一种改进，所述主壳体的外表面上设有纵横交错的防滑凹纹。
作为本实用新型的一种改进，所述主壳体的顶面设有能将上空腔打开的固定压盖。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，巧妙采用行星齿轮传动结构，气动马达组件通过两行星齿轮与内齿套相配合，使得齿轮架转动，进而带动磨盘旋转实现打磨效果，同时传动转换效率高，不仅具有低速大扭矩的动力，提升打磨质量，还大大简化了传统打磨机的结构，缩小体积，重量轻，给操作使用带来轻便。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
图3是本实用新型中齿轮架的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种减速齿轮式小面积打磨机，其包括主壳体1、磨盘2、气动马达组件3、端盖4、齿轮架5、内齿套6和两与该内齿套6相适配的行星齿轮7，所述主壳体1内设有上空腔和下空腔，内齿套6设置在下空腔内，齿轮架5通过轴承9设置在内齿套6内，两行星齿轮7间隔对称设置在齿轮架5上，且与内齿套6的内壁齿相啮合，所述气动马达组件3位于上空腔内，该气动马达组的驱动轴伸入齿轮架5的中心位置，且外周面上设有与两行星齿轮7相啮合的齿牙，端盖4盖合在下空腔的底面开口上，齿轮架5的下端设有伸出端盖4的套接部51，所述磨盘2的安装轴与该套接部51相连接。
具体的，所述齿轮架5的中心位置设有伸有让驱动轴伸入的通孔52，该通孔52的两侧位置设有用来安装行星齿轮7的安装凹腔53，该安装凹腔53的上、下表面上设有轴孔54，行星齿轮7通过转轴设置在轴孔54上。
为提升防滑效果，在所述主壳体1的外表面上设有纵横交错的防滑凹纹11。
较佳的，在所述主壳体1的顶面设有能将上空腔打开的固定压盖8，给装配和日常维护带来方便。
使用时，气动马达组件3同时驱动两行星齿轮7转动，通过两行星齿轮7与内齿套6相配合迫使得齿轮架5转动，进而实现带动磨盘2旋转达到打磨效果，同时传动转换效率高，不仅具有低速大扭矩的动力，提升打磨质量，还大大简化了传统打磨机的结构，缩小体积，重量轻，给操作使用带来轻便。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的打磨机，均在本实用新型保护范围内。