多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉。

背景技术：

金属注射成形制程已有三十多年历史，经过不断努力，许多问题均已解决，但尽管如此，各种各样的问题仍在每天的制粉，混炼，注射，脱脂，烧结等工艺制程中出现。

如出炉后产品尺寸超出公差范围，即产品尺寸不稳定，同炉产品烧结出来的尺寸存在较大的偏差，已成为行业内一个课题。造成产品尺寸不稳定的主要原因为以下几点：

1、炉内温度分布均匀性对产品尺寸的影响。目前的石墨热场金属注射成形真空脱脂烧结炉，温度控制主要为上、下两区控制，由两根热电偶监控整个热场，会出现上、下、前、中、后等区域产生温度偏差，温度的高低对产品烧结尺寸会有影响；

2、气氛的均匀性对产品尺寸的影响。目前的金属注射成形真空脱脂烧结炉料箱进气多为前后门处的上、下进气阀进气，再从中间的出气管流出。上、下进气阀进气不能有效的把气流均匀分布到每层料板上，这样的进气方式往往会导致下进气阀进入的气流大多数没有流经料板却被直接抽走，而上进气阀进入的气流又非常不规则的流经料板，可能有些角落气流并没有流经到，出现一块料板上各部位产品的尺寸偏差较大，产品良率得不到控制；

3、气流流经料板的行程较长而产生紊乱对产品尺寸的影响。目前的金属注射成形真空脱脂烧结炉料箱进气方式为定向气流进气方式，采用前后进气，中间流出的形式较多，也有前进后出的气流方式。这类进气方式使气流流经每层料板，但由于气流流经料板的行程较长，会出现一块料板上气流流量有偏差，气流流经料板与料板之间，气流经过一段直线L后会出现乱流现象，加上出气管起到节流作用，所以出气管口附近的区域碳势分布比较严重，烧结后产品含碳量会增加，影响产品尺寸和性能。

另外，由于气流走势会出现有些角落气流流经不到的地方，炉形越大，尺寸偏差就越明显。同时，石墨料箱存在泄漏点，如板与板拼接缝隙处，门板贴合缝隙，很多设备料箱进气是由进气阀进气，而进气阀打开需要一定的压差，而在进气阀没有打开前，料箱产生的内外压差迫使气流从泄漏点进入，泄漏点不规则，进入到各层料板上的气流量也不一样，也会影响到产品尺寸的稳定性。并且，在脱脂工艺中，由于气流流量少的区域会导致产品粘结剂没有完全脱出，进入烧结工艺后，产品中残留的粘结剂在高温下积碳发黑，尺寸也会超出公差范围很多。所以无论是脱脂还是烧结工艺，气氛的均匀性对产品的尺寸稳定性非常重要。

因此，为了解决上述出现的一系列问题，本领域技术人员需要一种完善的金属注射成形真空烧结炉，以避免上述技术问题的出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，以解决上述现有技术存在的问题，使得该装置能够调节炉内温度分布均匀性、气氛的均匀性及气流流经料板的行程较长而造成乱流等因素对产品尺寸的影响，从而有效地控制金属注射成形产品的尺寸，减少尺寸偏差，并且在材料、工艺时间及温度相近的前提下，同炉各区可放置不同种类产品进行处理，节约能源，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括料箱、料板、进气阀、导流孔、汇流槽及出气管，所述料箱上开设有进气口，所述进气口连通设置有进气阀，所述料箱内设置有至少两层所述料板，所述料板上放置待加工产品，所述料箱的侧板上开设有至少两组分流槽，所述分流槽将所述料箱内划分为多个区域，每组所述分流槽对应有一个所述进气口，所述料箱底部通过至少两个所述导流孔与所述汇流槽连通，所述汇流槽与所述出气管连通。

可选的，所述料箱的侧板由内侧板和外侧板拼接而成，所述进气口位于所述外侧板上，所述内侧板上均布有多个进气小孔，所述分流槽设置在所述外侧板上，所述分流槽将气流分流到与之所述进气小孔中。

可选的，所述导流孔为至少两个，所述导流孔内侧螺纹连接有与之相配合的导流块；所述导流块的孔径可调，距离所述出气管近的所述导流块的孔径小，越往两边孔径越大；所述导流孔均匀分布在所述汇流槽的上板上，所述汇流槽底部连接所述出气管，所述出气管的数量为一个或多个，当所述出气管的数量为多个时，多个所述出气管均匀分布连接在汇流槽底部。

可选的，所述料箱为长方体结构，所述进气口连通的进气阀处设置有质量流量计，一个所述质量流量计对应一个区域，且所述进气口对应连通有一导入管；

所述多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的进气导入方式有以下形式：

一种是，所述进气口设置在所述料箱的两长侧板中的任一侧板上或者同时设置在两长侧板上；

另一种是，所述进气口设置在所述料箱的底板上；

还可以是，所述进气口设置在所述料箱的顶板上。

可选的，所述多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的定向气流方式有以下形式：

一种是，从所述料箱的两长侧板进气，所述导流孔设置于所述料箱的底端的长度方向的中心线上，气流从所述导流孔出气；

另一种是，从所述料箱的两长侧板的任一长侧板进气，所述导流孔设置于另一长侧板对应的所述料箱的底板侧面上，气流从所述导流孔出气。

可选的，所述多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的进料方式有以下形式：

一种是，所述料箱内侧壁上设置有至少两层插入槽，将待加工产品放置在料板上，手动将放有待加工产品的料板插入到所述插入槽中；

另一种是，该装置还包括有料板架，所述料板架为多层集成式料板架，所述料板架侧壁设置有至少两层插入槽，放置有待加工产品的所述料板插入所述插入槽中，所述料板架放置在料车上，以手动或自动的方式将所述料板架输送进入所述料箱中。

本实用新型还提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的加工工艺，应对于上述的多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，所述多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的进气分为两路，一路为料箱内多区域直接进气，另外一路从所述料箱外直接通入；

所述多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的加工工艺包括：

(1)装料

将待加工产品放置在料板上，然后将放置好待加工产品的所述料板手动插入料箱内，或插入料板架上由料车输送进入料箱；

(2)区域划分

所述料箱的侧板上开设有至少两组分流槽，所述分流槽将所述料箱内划分为多个区域，每组所述分流槽对应有一个所述进气口,气流通过所述进气口进入到所述分流槽后，然后分流进入到内侧板上的进气小孔中，由所述进气小孔出气分流到每层料板上，从而实现对多个区域的进气；

(3)进气导入

在长方体结构的所述料箱上，与进气口连通的所述进气阀处设置有质量流量计，所述质量流量计控制气体流量进气，通过与进气口连通的导入管将气体输送进入进气口；

(4)定向气流

气流从所述料箱的两长侧板中的任一侧进气或者气流从所述料箱的两长侧板进气，然后经过所述料板及料板上的待加工产品后，再经导流孔流出；

(5)排气

气流经所述导流孔流出后，进入到汇流槽中，所述汇流槽与出气管连通，最终进入出气管将气体排出。

可选的，所述装料步骤的具体方式为：

一种是，将待加工产品放置在料板上，手动将放有待加工产品的料板插入到料箱内侧壁上的插入槽中，完成装料；

另一种是，将待加工产品放置在料板上，然后将所述料板插入料板架上的插入槽中，所述料板架放置在料车上，然后通过手动或自动的方式将料板架输送进入所述料箱中。

可选的，所述的进气导入包括以下方式：

一种是，所述进气口设置在所述料箱的两长侧板中的任一侧板上或者同时设置在两长侧板上，所述质量流量计控制气体流量直接经所述导入管进入到所述料箱的长侧板进气口中；

另一种是，所述进气口设置在所述料箱底板两侧任一侧的底面上或是所述进气口设置在所述料箱底板长度方向中心线的底面上，所述质量流量计控制气体流量从所述料箱底板两侧任一侧的底面处进气或是所述质量流量计控制气体流量从所述料箱底板长度方向中心线的底面处进气，再经底板上开设的进气孔进气到料箱两长侧板中的任一侧长侧板进气口中或是同时进气到料箱两长侧板的进气口中；

还可以是，所述进气口设置在所述料箱顶板两侧任一侧的顶面上或是所述进气口设置在所述料箱顶板长度方向中心线的顶面上，所述质量流量计控制气体流量从所述料箱顶板两侧任一侧的顶面处进气或是所述质量流量计控制气体流量从所述料箱顶板长度方向中心线的顶面处进气，再经顶板上开设的进气孔进气到料箱两长侧板中的任一侧长侧板进气口中或是同时进气到料箱两长侧板的进气口中。

可选的，所述的定向气流包括以下方式：

一种是，从所述料箱的两长侧板进气，所述导流孔设置于所述料箱的底端的长度方向的中心线上，对待加工产品作用后的气流再经由中间位置的所述导流孔出气；

另一种是，从所述料箱的两长侧板的任一长侧板进气，所述导流孔设置于另一长侧板对应的所述料箱的底板侧面上，对待加工产品作用后的气流再经由另一侧长侧板对应的所述料箱的底板侧面上的所述导流孔出气。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、可以进行区域的划分，将料箱内的料板上的所待加工产品分区域进行气氛控制与成形，每个区域分别有各自的质量流量计控制进气，实现各区域的气氛控制不同的效果，解决原技术中单个区域进气有些角落气流较少或流经不到的问题，通过多区域调节气氛达到气氛均匀性对产品尺寸和性能的影响；

2、通过改变气流的进气方向，从料箱的宽度方向进气，减少气流流经的距离，保证气流在直线行程内流到出气口，不会造成紊乱而导致的气流不均匀；

3、由于进气结构从导入管进入，使充入气体不经过料箱外而直接到达料箱内，实现发热区域气氛与料箱内气氛的隔离，气体更干净，产品表面更光亮；

4、进气阀处设置质量流量计，进气阀通断控制质量流量计进气，质量流量计控制气体流量，控制流量更精准，比压差进气阀进气更稳定；

5、本实用新型中多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，能够有效避免在加工过程中产品产生的尺寸偏差，提高产品良率；

6、本实用新型中多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，能实现在材料加工工艺时间及温度相近的前提下，同炉各区放置不同形状的产品进行处理，节约能源，提高效率；

7、通过设置汇流槽与导流孔，解决原技术中出气管节流造成气流中的碳等杂质滞留于出气管附近区域而造成产品中碳含量增加的问题；

8、分两路气体，料箱外通过另一路气体，使料箱内与料箱外气压平衡，保证料箱内外无压差，解决原技术中因料箱内外压差而泄露造成的气氛不均匀对产品尺寸的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的料箱整体结构示意图；

图2a为本实用新型多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的料箱的主视图，图2b为图2a的侧视图；

图3为本实用新型多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的料箱中导流孔径示意图；

图4为本实用新型中料箱底端长度方向中心线上进气再通两长侧板后流经待加工产品表面再汇流到汇流槽上板中间导流孔出气气流路径的示意图；

图5为本实用新型中料箱内料板架上放置料板的示意图；

图6a为本实用新型中放置料板的料板架的结构示意图，图6b为图6a的侧视图；

图7a为本实用新型中料箱分3个区域气氛控制的料箱底板两侧的任一侧底面上进气再通对应长侧板后流经待加工产品表面再汇流到汇流槽侧面导流孔出气气流路径的示意图，图7b为图7a的侧视图；

图8为本实用新型中用于同炉放置不同种类产品的示意图；

其中，1料箱；2导流孔；3汇流槽；4出气管；5放置区域；6进气口；7导入管；8料板；9导流块孔径；10平衡块；11陶瓷板；12待加工产品；13料板架；14滚轮；15导流块；16进气阀；17质量流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，以解决上述现有技术存在的问题，使得该真空烧结炉能够通过多区域进气及宽幅短行程气流路径等设计达到料箱内气氛的均匀性，从而有效地控制金属注射成形产品的尺寸，减少尺寸偏差，并且在材料、工艺时间及温度相近的前提下，同炉可放置不同种类产品进行处理，节约能源，提高效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-8，其中，图1为本实用新型多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的料箱的整体结构示意图；图2a为本实用新型多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的料箱的主视图，图2b为图2a的侧视图；图2b也为本实用新型中进气方式为两长侧板同时进气的示意图；图3为本实用新型多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的料箱中导流孔径示意图；图4为本实用新型中进气方式为料箱底板底端长度方向中心线上进气的示意图；图4也为本实用新型中定向气流方式为料箱两长侧板同时进气，底板汇流槽上板中间导流孔出气的示意图；图4也为本实用新型中装料方式为料板手动插入料箱内壁插槽中的示意图；图5为本实用新型中料箱内料板架上放置料板的示意图，即装料方式为料车手动或自动输送料板架进料箱的示意；图6a为本实用新型中放置料板的料板架的结构示意图，图6b为图6a的侧视图；图7a为本实用新型中定向气流方式为料箱两长侧板中任一长侧板进气，另一长侧板出气的示意图；图7a也为本实用新型中进气方式为料箱底板两侧任一侧底面进气的示意图；图7b为图7a的侧视图；图8为本实用新型中划分为A、B、C、D四区气氛控制进气的真空烧结炉系统图。

本实用新型提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括料箱1、料板8、进气阀16、导流孔2、汇流槽3及出气管4，所述料箱1上开设有进气口6，所述进气口6连通设置有进气阀16，所述料箱1内设置有至少两层所述料板8，所述料板8上放置待加工产品12，所述料箱1的侧板上开设有至少两组分流槽，所述分流槽将所述料箱1内划分为多个区域，每组所述分流槽对应有一个所述进气口6，所述料箱1底部通过至少两个所述导流孔2与所述汇流槽3连通，所述汇流槽3与所述出气管4连通。

进行区域划分，将料箱1内的料板8上的待加工产品12分区域进行气氛控制与成形，每个区域分别有各自的质量流量计17控制进气。导流孔2均匀分布在料箱1底板上，使气流呈直线状流入汇流槽3；汇流槽3的作用是实现多个导流孔2均匀分布在料箱1底部，使流经待加工产品12表面的气流流向呈直线状，这样就避免了原技术料箱1中出现的有些区域气流流不到的现象，也解决了原技术中出气管出气节流而造成出气管口附近碳势分布严重而影响产品性能的问题。

料箱1的侧板由内侧板和外侧板拼接而成，进气口6位于外侧板上，内侧板上均布有多个进气小孔，分流槽设置在外侧板上，分流槽将气流分流到与之进气小孔中。

导流孔2为至少两个，导流孔2内侧螺纹连接有与之相配合的导流块15；导流块15的孔径可调，距离出气管4近的导流块15的孔径小，越往两边孔径越大；导流孔2均匀分布在汇流槽3的上板上，汇流槽3底部连接出气管4，出气管4的数量为一个或多个，当出气管4的数量为多个时，多个出气管均匀分布连接在汇流槽3底部。

汇流槽3与出气管4连接，泵抽气时，会出现靠近出气管4附近的导流孔2的进气速度与流量比远离出气管4的导流孔2的进气速度与流量要大(中间导流孔2的气流比较急，两边的比较缓)，这样就会造成气流流经待加工产品12表面不均匀，影响尺寸稳定性。所以，要平衡气流流速与流量，把导流块15设计成孔径不同，靠近出气管4的中间处的导流块孔径9小，往两边导流块孔径9逐渐增大。这样中间处的流量与流速与两边的流量与流速会平衡，从而使料板8上每个角落都能有气流经过，且流速与流量均匀。

其中，导流块15用螺纹连接固定在汇流槽3上板上，导流块15的孔径可以自己调节，例如原本装在上面的导流块孔径9是φ4，实验后觉得导流块孔径9小了，可以换为孔径大一些的导流块15。

料箱1为长方体结构，进气口6连通的进气阀16处设置有质量流量计17，且进气口6对应连接有一导入管7；

本实用新型中的装置，其进气导入方式有以下几种形式：

1)采用的是从料箱1的长侧板进气，具体如下：

进气口6设置在料箱1的两长侧板中的任一侧板上或者同时设置在两长侧板上。

2)进气口6设置在料箱1的底板上，进气口6通过平衡块10连接导入管7，导入管7与平衡块10采用球面配合。

这种进气方式的优点为：在料箱1底板上开进气口6，分流到料箱1的两长侧板上，利用侧板重力原理，使底板进气口6出口与侧板上分流装置的进气口密封配合。这种进气方式安装比较方便，且气体流经路径短，气体干净，气体泄漏量比较少。

3)进气口6设置在料箱1的顶板上。

该进气方式较少采用，由于板薄，且重力不大，密封性能比底板进气的方式差一些。

本实用新型中的装置，其定向气流方式有以下几种形式：

1)从料箱1的两长侧板进气，导流孔2设置于料箱1的底端的长度方向的中心线上，气流从导流孔2出气。

该定向气流方式，能够有效缩短气流的行程，保证气流在直线L行程内就能够达到出气口，避免了较长行程中容易出现的气流紊乱现象，保证了单区域气流的均匀性，气流均匀了，区域气氛也会随之均匀。

2)从料箱1的两长侧板的任一长侧板进气，导流孔2设置于另一长侧板对应的料箱1的底板侧面上，气流从导流孔2出气。

气流从料箱1两长侧板的任一侧板的分流装置进气，使气流均匀分布到每层料板8上，经料板8后，到达另一侧板的分流装置出气，使气流流经导流孔2再进入汇流槽3，该导流孔2与汇流槽3连接处设置有导流块15，用于平衡各流经导流孔2气流流速与流量。

本实用新型中的装置，其进料方式有以下几种形式：

1)料箱1内侧壁上设置有至少两层插入槽，将待加工产品12放置在料板8上，手动将放有待加工产品12的料板8插入到所述插入槽中；

2)该装置还包括有料板架13，料板架13为多层集成式料板架，料板架13侧壁设置有至少两层插入槽，放置有待加工产品12的料板8插入插入槽中，料板架13放置在料车上，以手动或自动的方式将料板架13输送进入料箱1中。

操作人员手动将待加工产品12放到料板8上，再将放有待加工产品12的料板8插入料板架13上，待加工产品12与料板8之间通过陶瓷板11隔开。

综上所述，多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，其进气导入方式有三种，其定向导流方式有两种，其进料方式也有两种，以上的进气导入方式、定向气流方式及进料方式可以任意相搭配来组成整体的装置。

本实用新型提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，在上述的基础上，本实用新型还具有以下特点：

在待加工产品12的金属材料、工艺时间与温度要相近的前提下，将料箱1分为A、B、C、D四区域，然后分别进气，四个区域的进气各自控制，这样将料箱1分为四个区域进气，气氛会均匀很多，且优化的料箱1结构，缩短了气流行程，使气流在L行程范围内跑完整张料板8，气流直线流动，再加上导流孔2的均匀分布，解决了出气管4口附近的产品增碳而影响产品性能的问题，烧结出来的产品外观和性能会比较均匀，且尺寸偏差较小，能得到控制。如A区域产品尺寸偏小，可通过调小控制该区域的质量流量计17进气的气体流量进行控制；如C区域产品表面发灰，由于脱脂时气流量过小导致粘结剂没有完全脱出，可在脱脂工艺时调大该区域进气的气体流量进行控制，根据产品尺寸，外观，性能进行各区域气氛的控制，从而得到理想的产品。料箱1外侧还有一进气通道，该进气是控制料箱1外气氛，使料箱1外气压与料箱1内气压平衡，防止料箱1内气体与料箱1外气体相互泄漏。

以上分为四个区域，但并不局限于四个区域，可根据加工需要进行适当的选择与调节区域的数量。

另外，该设置方式的优点是：以前的技术只能同炉烧结同种类型的产品，比如像薄壁零件，由于料箱1内气流相通，同炉只能烧结像薄壁类如卡托等零件，如果装卡托与锁类或表壳类放在同一炉内烧结，烧出来的产品尺寸偏差较大，有的产品表面可能会积碳。本实施例中同炉可以烧结形状不一的产品，前提是产品的材料、工艺时间与温度相近，由于各区气流量不同，而且大小可以控制，各区可放不同产品。

本实用新型还提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的加工工艺，应对上述的多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的进气分为两路，一路为料箱1内多区域直接进气，另外一路从料箱1外直接通入；

多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉的加工工艺包括：

(1)装料

将待加工产品12放置在料板8上，然后将放置好待加工产品12的料板8手动插入料箱1内，或插入料板架13上由料车输送进入料箱1；

(2)区域划分

料箱1的侧板的外侧板上开设有至少两组分流槽，分流槽将料箱1内划分为多个区域，每组分流槽对应有一个进气口6，气流通过进气口6进入到分流槽后，然后分流进入到内侧板上的进气小孔中，由进气小孔出气分流到每层料板8上，从而实现对多个区域的进气；

(3)进气导入

在长方体结构的料箱1上，与进气口6连通的进气阀16处设置有质量流量计17，质量流量计17控制气体流量进气，通过与进气口6连通的导入管7将气体输送进入进气口6；

(4)定向气流

气流从料箱1的两长侧板中的任一侧进气或者气流从料箱1的两长侧板进气，然后经过料板8及料板8上的待加工产品12后，再经导流孔2流出；

(5)排气

气流经导流孔2流出后，进入到汇流槽3中，汇流槽3与出气管4连通，最终进入出气管4将气体排出。

上述装料步骤的具体方式有以下几种形式：

一种是，将待加工产品12放置在料板8上，手动将放有待加工产品12的料板8插入到料箱1内侧壁上的插入槽中，完成装料；

另一种是，将待加工产品12放置在料板8上，然后将料板8插入料板架13上的插入槽中，料板架13放置在料车上，然后通过手动或自动的方式将料板架13输送进入料箱1中。

上述工艺的进气导入包括以下方式：

一种是，进气口6设置在料箱1的两长侧板中的任一侧板上或者同时设置在两长侧板上，质量流量计17控制气体流量直接经导入管7进入到料箱1的长侧板进气口6中；

另一种是，进气口6设置在料箱1底板两侧任一侧的底面上或是进气口6设置在料箱1底板长度方向中心线的底面上，质量流量计17控制气体流量从料箱1底板两侧任一侧的底面处进气或是质量流量计17控制气体流量从料箱1底板长度方向中心线的底面处进气，再经底板上开设的进气孔进气到料箱两长侧板中的任一侧长侧板进气口中或是同时进气到料箱1两长侧板的进气口中；

还可以是，进气口6设置在料箱1顶板两侧任一侧的顶面上或是进气口6设置在料箱1顶板长度方向中心线的顶面上，质量流量计17控制气体流量从料箱1顶板两侧任一侧的顶面处进气或是质量流量计17控制气体流量从料箱1顶板长度方向中心线的顶面处进气，再经顶板上开设的进气孔进气到料箱1两长侧板中的任一侧长侧板进气口中或是同时进气到料箱1两长侧板的进气口6中。

该加工工艺的定向气流包括以下方式：

一种是，从料箱1的两长侧板进气，导流孔2设置于料箱1的底端的长度方向的中心线上，对待加工产品12作用后的气流再经由中间位置的导流孔2出气；

另一种是，从料箱1的两长侧板的任一长侧板进气，导流孔2设置于另一长侧板对应的料箱1的底板侧面上，对待加工产品12作用后的气流再经由另一侧长侧板对应的料箱1的底板侧面上的导流孔2出气。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。