一种离心铸造机拔管装置的制作方法

本实用新型涉及离心铸造机领域，具体涉及一种离心铸造机拔管装置。

背景技术：

离心铸造机在进行拔管作业时，毛坯温度仍然保持在600-700℃，拔管装置需要直接接触毛坯的内径部位，温度会在短时间内急剧升高，所以对拔管装置的耐高温性能要求极高。毛坯需要在规定时间内拔出，否则会造成生产效率低下，以及模具温度降低等后果，故对拔管装置的稳定性要求较高。

现有拔管装置的结构简单、动作准确性差，不能在高温下快速、有效地完成拔管作业。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够在高温下快速、准确、有效地完成拔管作业的离心铸造机拔管装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种离心铸造机拔管装置，其包括有由第一驱动单元驱动以进出毛坯管的拔管套，该拔管套内设置有拔管钳，拔管钳由铰接的两钳爪构成，两钳爪分别贯穿于拔管套的套壁，两钳爪的后端外侧设有与毛坯管内壁接触的锯齿形抓紧部，两钳爪形成的开口朝后，两钳爪的前端延伸出有延伸部，两延伸部间连接有驱动两钳爪闭合的压簧；还设有由第二驱动单元驱动实现在拔管套内前后移动以撑开拔管钳两钳爪的顶杆，顶杆的前端为锥形结构。

作为优选方案，上述第二驱动单元为液压缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：其保证了高温下可以快速、准确、有效地完成拔管作业；此外，通过钳爪上的锯齿形抓紧部可以有效的保证夹持的稳定性，钳爪的涨开由液压或气压元件推动顶杆完成，可保证有足够大的加持力，钳爪的闭合由后部的压簧驱动完成，可保证动作的稳定性，避免钳爪无法与毛坯分离的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在钳爪闭合状态下的结构示意图。

图2为本实用新型在钳爪涨开状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的拔管状态Ⅰ图。

图4为本实用新型的拔管状态Ⅱ图。

图5为本实用新型的拔管状态Ⅲ图。

图6为本实用新型的拔管状态Ⅳ图。

图7为本实用新型的拔管状态Ⅴ图。

图中，1顶杆、2拔管套、3拔管钳、4压簧、5毛坯管、6抓紧部、7延伸部。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的拔管装置结构图及图3-7所示的拔管状态图，该实施例包括有由第一驱动单元（图中未示出，其可为螺杆螺母传动机构、齿轮齿条传动机构、液压缸、气缸、电动推杆等多种形式）驱动以进出毛坯管5的拔管套2，该拔管套内设置有拔管钳3，拔管钳由铰接的两钳爪构成，两钳爪分别贯穿于拔管套的套壁，两钳爪的后端外侧设有与毛坯管内壁接触的锯齿形抓紧部6，两钳爪形成的开口朝后，两钳爪的前端延伸出有延伸部7，两延伸部间连接有驱动两钳爪闭合的压簧4；还设有由第二驱动单元（图中未示出，其为液压缸或气缸等形式）驱动实现在拔管套内前后移动以撑开拔管钳两钳爪的顶杆1，该顶杆的前端为锥形结构。

该实施例实现拔管作业的原理如下：

1、如图3所示，第一驱动单元驱动拔管套进入毛坯管内；

2、如图4所示，第二驱动单元驱动顶杆撑开拔管钳，使拔管钳两钳爪的抓紧部压紧在毛坯管内径上；

3、如图5所示，第一驱动单元驱动拔管套后移，将毛坯管从模具中拔出；

4、如图6所示，待毛坯管拔出至指定位置后，第二驱动单元驱动顶杆退出拔管钳，使拔管钳的两钳爪在压簧作用下重新闭合，实现钳爪与毛坯管的分离；

5、如图7所示，第一驱动单元驱动拔管套退出毛坯管。