本实用新型涉及机械技术领域，具体是指一种铸造用上压实机构。
背景技术：
现有铸造机的上压实机构不能适用独特的浇口棒安装连接方式，使得上压实机构与其他类似机构能适应更多的模具，充分的考虑了工人的操作安全和模板的使用安全，通过巧妙的构思解决了生产中时有出现的模板压坏问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够更多铸造机模具使用的上压实机构。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种铸造用上压实机构，包括导套体，所述导套体上端通过连接套与上压实油缸连接，所述导套体的下端设有四根上压实板导柱，所述上压实板导柱上套设有油缸连接板，所述上压实板导柱下端设有上压实板，所述上压实板与油缸连接板之间设有平行设置的浇口棒连接板。
所述油缸连接板与浇口棒连接板之间设有复数个浇口棒连接板定位柱。
所述上压实板上设有复数个浇口，每个浇口上均装有浇口杯，每个浇口杯上设有浇口棒。
所述导套体包括导柱体，所述导柱体的两端设有压实导柱，其两侧设有上压实板导柱安装板。
所述压实导柱上设有压实导柱密封盖。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型通过使用不同位置的浇口棒或者调节浇口棒连接板位置可以适用不同的模板。
2、本实用新型通过设定合理的保压数值后当合模时浇口棒接触到模板产生的压力超出保压数值时，气缸活塞杆随着合模动作通过浇口棒挤压后退，避免了模板被压坏。
3、本实用新型在更换浇口不同的模板时，即使因为疏忽没有更改浇口棒的位置，也不会出现模板压坏问题避免了严重的损失。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例的一种铸造用上压实机构，如图1所示，包括导套体，所述导套体还包括导柱体13，所述导柱体13的两端设有压实导柱11，其两侧设有上压实板导柱安装板7，压实导柱11上设有压实导柱密封盖10。
其中，所述导柱体13上端通过连接套9与上压实油缸8连接，每个上压实板导柱安装板7的两端设有向下安装的上压实板导柱6，所述上压实板导柱6上套设有油缸连接板5，所述上压实板导柱6下端设有上压实板3，所述上压实板3与油缸连接板5之间设有平行设置的浇口棒连接板4，所述上压实板3上设有复数个浇口14，每个浇口14上均装有浇口杯2，每个浇口杯2上设有浇口棒1，本实用新型采用多个浇口14棒可以适用不同的模板。
需要说明的是，本实用新型所述油缸连接板5与浇口棒连接板4之间设有复数个浇口棒连接板定位柱12，通过浇口棒连接板定位柱实现浇口棒连接板定位，同时通过上压实油缸进行调整浇口棒连接板位置也可以适用不同的模板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。