本实用新型涉及激光技术领域，具体地涉及一种涉及激光熔覆且适用于抛砂机罩壳的激光熔覆衬板。
背景技术：
激光熔覆（Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术；它是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了成本；与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
因此，现提供一种耐磨性能好的激光熔覆衬板。
技术实现要素：
为此，现提供一种激光熔覆衬板，本实用新型的激光熔覆衬板，其包括弧形金属层和激光熔覆层，其中，所述激光熔覆层与所述弧形金属层的连接面固定连接。
所述弧形金属层设为碳钢板金属层。
所述激光熔覆层包括若干激光熔覆条，所述激光熔覆条的长度方向与所述弧形金属层的长度方向一致，所述激光熔覆条在所述弧形金属层的宽度方向上均布，且所有所述激光熔覆条的宽度之和等于所述弧形金属层的宽度。
所述激光熔覆条由熔覆材料在激光熔覆作用下与所述弧形金属层的外表面溶凝形成。
所述激光熔覆设为预置式激光熔覆。
所述熔覆材料设为耐磨合金粉料。
所述激光熔覆层与所述弧形金属层的厚度比为1：1~1：4。
所述弧形金属层设为经过调质热处理的金属层。
所述弧形金属层的固定面设为经过喷砂处理的固定面。
所述弧形金属层的圆心角设为α，所述α的范围值满足：90°≤α≤180。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
在本实用新型中，弧形金属层还固定连接有激光熔覆层，从而提高了该衬板的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；如此设置的衬板既满足了对衬板表面韧性和耐磨性能的要求，又节约了成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型所述的激光熔覆衬板示意图；
图中附图标记表示为：1-弧形金属层；2-激光熔覆层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实施例的激光熔覆衬板，其包括弧形金属层1和激光熔覆层2，其中，所述激光熔覆层2与所述弧形金属层1的连接面固定连接。
在本实施例中，所述弧形金属层1还固定连接有所述激光熔覆层2，从而提高了该衬板的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能，如此设置的衬板既满足了对衬板表面韧性和耐磨性能的要求，又节约了成本；当该激光熔覆衬板用于磨机或抛砂机时，所述弧形金属层1的固定面与磨机或抛砂机的罩壳固定连接，所述激光熔覆层2朝向所述罩壳的内腔，从而研磨体和物料直接冲击在所述激光熔覆层2上，所述激光熔覆层2具有良好的韧性和耐磨性能，该衬板使用寿命长且不会发生迸裂，提高了磨机或抛砂机的使用安全性。
具体地，所述激光熔覆层2包括若干激光熔覆条，所述激光熔覆条的长度方向与所述弧形金属层1的长度方向一致，所述激光熔覆条在所述弧形金属层1的宽度方向上均布，且所有所述激光熔覆条的宽度之和等于所述弧形金属层1的宽度。例如，在本实施例中，所述激光熔覆层2包括N个所述激光熔覆条，所述弧形金属层1的宽度设为K，则每一个所述激光熔覆条的宽度为K/N。
进一步地，所述激光熔覆条由熔覆材料在激光熔覆作用下与所述弧形金属层1的外表面溶凝形成；作为优选的实施方式，所述激光熔覆设为预置式激光熔覆，所述弧形金属层1设为碳钢板金属层，所述熔覆材料设为耐磨合金粉料。在生产过程中，按顺序依次成型所有所述激光熔覆条，成型所述激光熔覆条时，首先将所述耐磨合金粉料放置在所述弧形金属层1上，然后再采用激光器进行激光熔覆，从而使得所述耐磨合金粉料与所述弧形金属层1的外表面溶凝成一体，进而形成所述激光熔覆层2。
所述激光熔覆层2与所述弧形金属层1的厚度比为1：1~1：4；在本实施例中，所述弧形金属层1的厚度设为6mm，所述激光熔覆层2的厚度设为2mm。
所述弧形金属层1设为经过调质热处理的金属层。
所述弧形金属层1的固定面设为经过激光熔凝处理的固定面；在本实施例中，所述固定面和所述连接面为内、外面，由于激光熔覆处理时，所述激光熔覆层2会产生一定的应力，使得所述弧形金属层1会发生一定程度的形变，为了保证加工完毕后的该衬板不存在形变，所以在激光熔覆前，先对所述弧形金属层1的固定面进行激光熔凝处理，该激光熔凝处理所导致的形变可以抵消后续激光熔覆处理所产生的形变，如此加工完毕后的衬板形变可控。
所述弧形金属层1的圆心角设为α，所述α的范围值满足：90°≤α≤180；在本实施例中，优选所述α为120°。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。