真空压铸模具结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种真空压铸模具结构。

背景技术：

所谓的真空压铸模具，是指在真空的条件下，利用模具将一些原料压铸成现实生活中的一些工作、生活用品及其各种零部件，但现有的一些压铸模具存在诸多不足，比如在工作环境下工作质量无法保证，以及加工条件不能做到真空，对空气等处理不到位，对于内部的一些空气状况也无法及时进行反馈，还有就是动力装置只是很老旧的一些燃油动力装置，不仅污染环境，效率也不是非常高，对于工作时产生的高温在机器结束后也不能快速进行冷却，使得机器产生损坏，以上一些缺点皆会导致产品的质量大大降低，工作效率低下。

所以，如何设计真空压铸模具结构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空压铸模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空压铸模具结构，包括套筒和位于套筒底端的加工液槽，所述套筒内部安装有助力推杆，且所述助力推杆设有两根并且相互对称横穿加工液槽，所述助力推杆顶端设有推杆固定压片，所述套筒内部设有模具槽，所述模具槽侧面设有极速冷却剂，且所述极速冷却剂位于模具槽与套筒之间，所述套筒底端设有真空传感片，所述套筒侧面安装有呈长方体型的电平装置，所述加工液槽侧面安装有液槽保护外壁，所述加工液槽与液槽保护外壁之间设有废液槽，所述液槽保护外壁一侧安装有抽气系统，所述液槽保护外壁侧面设有总开关，所述液槽保护外壁一侧设有多功能平板电脑，所述液槽保护外壁一侧设有排液管，且所述排液管另一侧接入废液槽，所述液槽保护外壁底端设有电源导线，所述加工液槽底端安装有支撑柱，且所述支撑柱设有四根并且大小一致、相互对称，所述支撑柱底端设有底座。

进一步的，所述液槽保护外壁与底座通过支撑柱固定连接。

进一步的，所述电源导线与套筒之间电性连接，所述电平装置与套筒之间电性连接。

进一步的，所述套筒与助力推杆之间活动连接。

进一步的，所述真空传感片与装设在液槽保护外壁上的多功能平板电脑之间信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型真空压铸模具结构新增设助力推杆这一结构，使得套筒在压铸过程中可以方便的进行上下移动，也方便了多次进行产品的生产，以及抽气系统的使用，将加工液槽内的所有空气全部进行清除抽走，以此保证加工环境的严格性和产品的质量，以及多功能平板电脑的使用为了避免在加工过程中出现意外情况，可以使用此装置用于调节，极速冷却剂的使用保证了工作后的温度可以快速降低，也避免了机器会因高温问题而发生故障等问题，各种结构皆相互配合发挥作用，保障了产品的高质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的套筒局部结构示意图。

图中：1-套筒；2-推杆固定压片；3-助力推杆；4-废液槽；5-液槽保护外壁；6-抽气系统；7-支撑柱；8-底座；9-加工液槽；10-电源导线；11-排液管；12-多功能平板电脑；13-总开关；14-真空传感片；15-极速冷却剂；16-模具槽；17-电平装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种真空压铸模具结构，包括套筒1和位于套筒1底端的加工液槽9，所述套筒1内部安装有助力推杆3，且所述助力推杆3设有两根并且相互对称横穿加工液槽9，所述助力推杆3顶端设有推杆固定压片2，所述套筒1内部设有模具槽16，所述模具槽16侧面设有极速冷却剂15，且所述极速冷却剂15位于模具槽16与套筒1之间，所述套筒1底端设有真空传感片14，所述套筒1侧面安装有呈长方体型的电平装置17，所述加工液槽9侧面安装有液槽保护外壁5，所述加工液槽9与液槽保护外壁5之间设有废液槽4，所述液槽保护外壁5一侧安装有抽气系统6，所述液槽保护外壁5侧面设有总开关13，所述液槽保护外壁5一侧设有多功能平板电脑12，所述液槽保护外壁5一侧设有排液管11，且所述排液管11另一侧接入废液槽4，所述液槽保护外壁5底端设有电源导线10，所述加工液槽9底端安装有支撑柱7，且所述支撑柱7设有四根并且大小一致、相互对称，所述支撑柱7底端设有底座8。

进一步的，所述液槽保护外壁5与底座8通过支撑柱7固定连接，所述液槽保护外壁5用于保护加工液槽9不被受损。

进一步的，所述电源导线10与套筒1之间电性连接，所述电平装置17与套筒1之间电性连接，所述电平装置17用于对套筒1上下运动的提供动力。

进一步的，所述套筒1与助力推杆3之间活动连接，所述助力推杆3用作为套筒1的行动轨道。

进一步的，所述真空传感片14与装设在液槽保护外壁5上的多功能平板电脑12之间信号连接，所述真空传感片14用于检测内部空气是否完全抽走。

工作原理：检查该真空压铸模具结构是否完好，先将套筒1移到下方并可以密封上加工液槽9，打开抽气系统6将内部的空气抽尽排空，根据真空传感片14传至多功能平板电脑12的信息知晓是否空气已经排尽，紧接着过后准备些许原料投入到加工液槽9中，接通电源导线10，打开总开关13，将需要制作的模具装入到模具槽16中，之后原料在加工液槽9中在高温下进行熔化，在电平装置17的作用下，套筒1装置开始进行上下重速度移动，在适当时间后再缓慢上升，此过程中，被挤压出的液体原料流进废液槽4中，并通过排液管11排出，成品在通过极速冷却剂15的作用下进行冷却并成型，在产品取出后，极速冷却剂15仍可继续对装置进行冷却，总的来说，该种真空压铸模具结构实用，使用方便，适合各地工厂等地方使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。