连续式混砂机及砂处理系统的制作方法

本实用新型涉及砂加工技术领域，具体而言，涉及一种连续式混砂机及砂处理系统。

背景技术：

砂加工又称为砂处理，一个完整的砂处理工艺过程包括：旧砂处理，新砂、煤粉、粘土等原材料的处理，型砂的制备等子系统。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sand mixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

加料和出料可连续进行的混砂机叫连续式混砂机，但是现有的连续式混砂机的中为一体式液料系统或最多为二分体式液料系统，不适合采用无机粘结剂进行造型施工，液料组分混合不均匀，不能完全更好的混合，型砂的质量较低。

目前的砂处理系统多为从破碎机开始，再生后经过输送到混砂工部，不设置落砂、再生、除尘和电控等设备，因此多为高能耗、高排放、高污染，对原物料的损耗大，固体废弃物排放量大，铸件品质质量无规律可寻、不稳定，且旧砂不能循环利用。铸造采用无机粘结剂造型的工厂，因型砂再生困难，导致固体废弃物的堆放占据大面积车间，车间工作环境差、生产效率低、粉尘污染严重，对生产工作的顺利衔接和效率造成负担。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种连续式混砂机，以解决现有技术中存在的液料混合不均匀和型砂质量低的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种砂处理系统，以解决现有技术中存在的能耗高、环保性低、再生性能差和产品质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种连续式混砂机，包括混砂机本体、电控箱和液料系统，所述电控箱设置于所述混砂机本体的顶部，所述液料系统设置于所述混砂机本体的一侧；

所述液料系统包括液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀和流量仪，所述液料储料罐分别与所述进液管路和出液管路相连，所述流量仪分别与所述进液阀和所述出液阀相连；

所述液料储料罐包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开。

在进一步优选的实施方案中，所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有压力检测装置或液位仪，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；

所述控制器分别与所述压力检测装置或所述液位仪电连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。

在进一步优选的实施方案中，所述控制器还连接有报警装置。

在进一步优选的实施方案中，所述分体室内还设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述显示器电连接。

第二方面，本实用新型提供了一种砂处理系统，包括上述的连续式混砂机，在所述连续式混砂机的一侧依次连接有第一输送设备、冷却设备、筛分设备、砂整形设备、破碎设备、磁选设备和落砂设备，在所述连续式混砂机的另一侧依次连接有振实设备和除尘设备。

在进一步优选的实施方案中，所述磁选设备、所述砂整形设备和所述第一输送设备还分别连接有第二输送设备，所述第二输送设备为斗式提升机。

在进一步优选的实施方案中，还包括电器控制柜，所述电器控制柜分别与所述连续式混砂机、所述落砂设备、所述磁选设备、所述破碎设备、所述砂整形设备、所述筛分设备、所述冷却设备、所述第一输送设备、所述振实设备和所述除尘设备电连接。

在进一步优选的实施方案中，还包括气动定量斗，所述气动定量斗与所述砂整形设备相连。

在进一步优选的实施方案中，所述落砂设备为固定式落砂机，所述磁选设备为悬挂永磁分离机，所述破碎设备为振动破碎机，所述砂整形设备为铸砂擦磨整形机，所述筛分设备为惯性直线振动筛，所述冷却设备为振动沸腾冷却床或冷却滚筒，所述第一输送设备为气力输送装置，所述振实设备为振实台，所述除尘设备包括离心风机和除尘器，所述除尘器为袋式除尘器或回转反吹布袋除尘器。

在进一步优选的实施方案中，包括连续式混砂机，在所述连续式混砂机的一侧依次连接有气力输送装置、第三斗式提升机、振动沸腾冷却床、气动闸板、惯性直线振动筛、第二斗式提升机、气动闸板、铸砂擦磨整形机、气动定量斗、螺旋给料机、第一斗式提升机、振动破碎机、振动给料机、阻旋式料位计、环链斗式提升机、悬挂永磁分离机、振动输送槽和固定式落砂机；

所述连续式混砂机的另一侧依次连接有振实台、袋式除尘器、至少一个离心风机和至少一个回转反吹布袋除尘器，所述离心风机和所述回转反吹布袋除尘器相连；

还包括电器控制柜，所述电器控制柜分别与所述连续式混砂机、所述固定式落砂机、所述悬挂永磁分离机、所述振动破碎机、所述铸砂擦磨整形机、所述惯性直线振动筛、所述振动沸腾冷却床、所述气力输送装置、所述振实台和所述回转反吹布袋除尘器电连接。

本实用新型提供的一种连续式混砂机及砂处理系统，其有益效果为：

本实用新型提供的连续式混砂机采用了具有至少三个分体室的液料系统，至少三种不同的液体能够通过不同的液料泵进入不同的分体室中，然后输出进行混合，该液料储料罐能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层，该液料储料罐内的温度能够保持恒定，分体室内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；该连续式混砂机开动时，原砂和液料同时供给，并在几秒内混合均匀，由于可以同时加入多种液料，砂质量更高。

本实用新型提供的砂处理系统与现有技术相比加设了落砂设备、冷却设备、振实设备和除尘设备，并与磁选设备、破碎设备、砂整形设备、筛分设备、第一输送设备和连续式混砂机组合成一个完整的系统，该砂处理系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次采用纯机械工艺，没有环境污染和二次排放废物，环保性好，再次操作简便，可以根据需要随时调整砂整形时间确保再生砂质量，全程工艺控制，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的连续式混砂机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的连续式混砂机的液料系统的结构示意图；

图3是本实用新型提供的连续式混砂机的液料储料罐的结构示意图；

图4是本实用新型提供的砂处理系统的平面结构示意图；

图5是本实用新型提供的砂处理系统的A-A面的剖视图；

图6是本实用新型提供的砂处理系统的B-B面的剖视图；

图7是本实用新型提供的砂处理系统的C-C面的剖视图；

图8是本实用新型提供的砂处理系统的D-D面的剖视图；

图9是本实用新型提供的砂处理系统的F-F面的剖视图。

图标：1-混砂机本体；2-电控箱；3-液料系统；301-液料储料罐；302-进液管路；303-进液阀；304-出液管路；305-出液阀；306-流量仪；30101-罐体；30102-分体室；30103-液料泵；30104-控温层；30105-隔板；30106-控制器；30107-显示器；30108-液位仪；30109-开关；100-连续式混砂机；4-落砂设备；401-固定式落砂机；5-磁选设备；501-悬挂永磁分离机；6-破碎设备；601-振动破碎机；7-砂整形设备；701-铸砂擦磨整形机；8-筛分设备；801-惯性直线振动筛；9-冷却设备；901-振动沸腾冷却床；10-第一输送设备；1001-气力输送装置；11-振实设备；1101-振实台；12-除尘设备；1201-袋式除尘器；1202-离心风机；1203-回转反吹布袋除尘器；13-斗式提升机；1301-第一斗式提升机；1302-第二斗式提升机；1303-第三斗式提升机；14-电器控制柜；15-振动输送槽；16-环链斗式提升机；17-阻旋式料位计；18-振动给料机；19-螺旋给料机；20-气动定量斗；21-气动闸板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一方面，如图1-3所示，本实用新型提供了一种连续式混砂机，包括混砂机本体1、电控箱2和液料系统3，电控箱2设置于混砂机本体1的顶部，液料系统3设置于混砂机本体1的一侧；

液料系统3包括液料储料罐301、进液管路302、进液阀303、出液管路304、出液阀305和流量仪306，液料储料罐301分别与进液管路302和出液管路304相连，流量仪306分别与进液阀303和出液阀305相连；

液料储料罐301包括罐体30101、设置于罐体30101内部的至少三个分体室30102、与至少三个分体室30102分别相连的液料泵30103和控温层30104，控温层30104设置于罐体30101和分体室30102之间，分体室30102之间由隔板30105隔开。

上述连续式混砂机采用了具有至少三个分体室30102的液料系统3，至少三种不同的液体能够通过不同的液料泵30103进入不同的分体室30102中，然后输出进行混合，该液料储料罐301能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层30104，该液料储料罐301内的温度能够保持恒定，分体室30102内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；该连续式混砂机开动时，原砂和液料同时供给，并在几秒内混合均匀，由于可以同时加入多种液料，砂质量更高。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，罐体30101上还设置有控制器30106和显示器30107，罐体30101内设置有压力检测装置(图中未标出)或液位仪30108，控制器30106上设置有至少三个开关30109，三个开关30109分别与液料泵30103相连；

控制器30106分别与上述压力检测装置或液位仪30108电连接，并且控制器30106与显示器30107电连接。

罐体30101内的压力检测装置(图中未标出)或液位仪30108能够分别检测到三个分体室30102内液料的多少，并将数据传输给控制器30106，控制器30106经过分析将数据传递到显示器30107上，用户可根据显示器30107上的数据提示做出是否继续加料的决定，按动开关30109即可，方便、可控程度高。

需要说明的是，分体室30102内的总液料的高度不同，分体室30102的底部或中间的压力就不同，当总液料的高度较高时上述压力检测装置检测到的分体室30102底部的压力较大，相反较小，因此，通过上述压力检测装置检测分体室30102的底部或中间的压力的方式能够对分体室30102内液料的总量进行可靠判断，以便继续加料或卸料。不同的是，液位仪30108是直接用于检测液体表面高度的仪器，相比于上述压力检测装置更能直接和直观的得到液料量，并据此做出是否加料和卸料的决定。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，控制器30106还连接有报警装置(图中未标出)。当控制器30106得到上述压力检测装置或液位仪30108检测到的压力值或液位高度超出上下限值的范围时，上述报警装置开始报警，提醒操作人员及时加料或卸料；上述报警装置可以为报警灯或和/或蜂鸣器。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，分体室30102内还设置有温度检测装置(图中未标出)，上述温度检测装置与显示器30107电连接。上述温度检测装置将检测到的分体室30102的温度及时传送到控制器30106，控制器30106再将数据传送到显示器30107上进行显示，操作人员可根据显示器30107上显示的温度对控温层30104内的循环液体进行调整(加热或冷却)，控温更加有针对性，更加精准。

第二方面，如图4-9所示，本实用新型提供了一种砂处理系统，包括上述的连续式混砂机100，在连续式混砂机100的一侧依次连接有第一输送设备10、冷却设备9、筛分设备8、砂整形设备7、破碎设备6、磁选设备5和落砂设备4，在连续式混砂机100的另一侧依次连接有振实设备11和除尘设备12。

上述砂处理系统与现有技术相比加设了落砂设备4、冷却设备9、振实设备11和除尘设备12，并与磁选设备5、破碎设备6、砂整形设备7、筛分设备8、第一输送设备10和连续式混砂机100组合成一个完整的系统，该砂处理系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次采用纯机械工艺，没有环境污染和二次排放废物，环保性好，再次操作简便，可以根据需要随时调整砂整形时间确保再生砂质量，全程工艺控制，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

落砂设备4是指利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备；本实用新型中，落砂设备4典型但非限定性的为振动落砂机、滚筒落砂机、振动输送落砂机或风动落砂机。磁选设备5是指去除型砂中的铁粉等的设备；本实用新型中，磁选设备5典型但非限定性的为立环高梯度磁选机、永磁筒式磁选机或悬挂永磁分离机501。破碎设备6是对砂料进行破碎的设备；本实用新型中，破碎设备6典型但非限定性的为振动破碎机601、颚式破碎机、反击式破碎机或辊式破碎机。砂整形设备7又可以称为砂再生设备，是根据不同的用途对砂石料进行破碎和磨擦，以使砂粒的粒形和表面状态符合使用要求的设备；本实用新型中，砂整形设备7典型但非限定性的为铸砂擦磨整形机701或制砂整形机。筛分设备8是对砂料按粒度的需要进行筛选的设备；本实用新型中，筛分设备8典型但非限定性的为惯性直线振动筛801、振动圆筒筛、自定中心振动筛或共振筛。输送设备10是指将砂料从一处输送到另一处的设备；本实用新型中，第一输送设备10典型但非限定性的为气力输送装置1001或管链输送机。本实用新型中，振实设备11典型但非限定性的为振实台1101或振实机。本实用新型中，除尘设备12典型但非限定性的为袋式除尘器1201、离心风机1202或回转反吹布袋除尘器1203。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，磁选设备5、砂整形设备7和第一输送设备10还分别连接有第二输送设备(图中未标出)，上述第二输送设备为斗式提升机13。斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠和寿命长等显著优点，斗式提升机13分别与磁选设备5、砂整形设备7和第一输送设备10相连而不是人工运输能够显著提高砂料的运输效率，工艺过程可控程度高，进而提高了砂加工效率、降低人工成本。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，还包括电器控制柜14，电器控制柜14分别与连续式混砂机100、落砂设备4、磁选设备5、破碎设备6、砂整形设备7、筛分设备8、冷却设备9、第一输送设备10、振实设备11和除尘设备12电连接。上述各设备均与电器控制柜14相连，即电器控制柜14为上述各设备的总控制设备，上述各设备的运行状态均可在电器控制柜14上显示，操作者对上述各设备在电器控制柜14的相应控制单元进行操作即可实现对上述各设备的操作，而不用直接进行实地操作，节省时间，整体把握度高、系统集成一体化程度高。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，还包括气动定量斗20，气动定量斗20与砂整形设备7相连。气动定量斗20为定量设备，砂料进入砂整形设备7之前先定量，这样能够使每次进行整形的砂的重量相同，通过多次试验得到单次砂整形的砂的重量的最佳值，并以此最佳值为固定值进行定量砂整形，提高砂整形的质量和产品一致性。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，落砂设备4为固定式落砂机401，磁选设备5为悬挂永磁分离机501，破碎设备6为振动破碎机601，砂整形设备7为铸砂擦磨整形机701，筛分设备8为惯性直线振动筛801，冷却设备9为振动沸腾冷却床901或冷却滚筒，第一输送设备10为气力输送装置1001，振实设备11为振实台1101，除尘设备12包括离心风机1202和除尘器，上述除尘器为袋式除尘器1201或回转反吹布袋除尘器1203。

在本实用新型的可选实施方式中，进一步地，包括连续式混砂机100，在连续式混砂机100的一侧依次连接有气力输送装置1001、第三斗式提升机1303、振动沸腾冷却床901、气动闸板21、惯性直线振动筛801、第二斗式提升机1302、气动闸板21、铸砂擦磨整形机701、气动定量斗20、螺旋给料机19、第一斗式提升机环链斗式提升机16、1301、振动破碎机601、振动给料机18、阻旋式料位计17、悬挂永磁分离机501、振动输送槽15和固定式落砂机401；

在连续式混砂机100的另一侧依次连接有振实台1101、袋式除尘器1201、至少一个离心风机1202和至少一个回转反吹布袋除尘器1203，离心风机1202和回转反吹布袋除尘器1203相连；

还包括电器控制柜14，电器控制柜14分别与连续式混砂机100、固定式落砂机401、悬挂永磁分离机501、振动破碎机601、铸砂擦磨整形机701、惯性直线振动筛801、振动沸腾冷却床901、气力输送装置1001、振实台1101和回转反吹布袋除尘器1203电连接。

上述砂处理系统工艺布置合理、生产效率高、能耗低，并且采用纯机械工艺，没有环境污染和二次排放废物，环保性好，操作简便，可以根据需要随时调整砂整形时间确保再生砂质量，全程工艺控制，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。