一种挤压铸造机进出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压铸造机进出料装置。

背景技术：

随着时代的发展，挤压铸造件的应用十分广泛。现有的大型挤压铸造机在生产时，需要将挤压铸造件进行搬运，挤压铸造件在挤压铸造完成之后还需要将挤压铸造件运输到其他机器上进行后续工序，现有技术均采用人工搬运，属于高温作业，另外，因挤压铸造工件重量大，劳动强度大，生产率低，挤压铸造件质量不能保证，为改善劳动强度，提高生产率，急需一种可用在大型挤压铸造机生产线上，尤其是挤压铸造机上应用的进出料装置以实现自动运输铸件的功能，达到高效生产的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，修理方便，生产效率高、劳动强度低、无安全隐患的一种挤压铸造机进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种挤压铸造机进出料装置，包括支撑装置和工件提升装置，所述支撑装置包括底座和输送平台，所述工件提升装置包括机架，所述底座和所述输送平台之间设有输送平台升降装置，所述输送平台上安装有可以使所述输送平台往复移动的输送平台移动装置，所述输送平台移动装置包括滑动凹槽，所述滑动凹槽上活动安装有移动平台，所述移动平台上安装有进出料装置，所述进出料装置包括安装在所述移动平台上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨沿所述输送平台长度方向逐渐靠近并交汇，所述第一导轨上设置有第一运料车，所述第二导轨上设置有第二运料车，所述第二运料车可沿所述第二导轨运动到所述第一导轨上。

作为一种优选的技术方案，所述输送平台升降装置包括设置在所述底座与所述输送平台之间的中间支架，所述中间支架上开设有滑槽，所述输送平台升降装置还包括两个支撑架，两个所述支撑架反向设置，所述支撑架包括铰接在所述输送平台上的上支撑臂和铰接在所述底座上的下支撑臂，所述上支撑臂下端与所述下支撑臂上端铰接在同一销轴上，所述销轴滑动安装在所述滑槽内，所述上支撑臂与所述下支撑臂呈V型结构，所述支撑架12还包括安装在所述中间支架上的辅助上支撑臂和辅助下支撑臂，所述辅助上支撑臂上端与所述上支撑臂连接，所述辅助上支撑臂下端铰接在所述中间支架上，所述辅助下支撑臂下端与所述下支撑臂连接，所述辅助下支撑臂上端铰接在所述中间支架上，所述辅助上支撑臂下端与所述辅助下支撑臂上端铰接在所述中间支架的同一位置，所述输送平台升降装置还包括固定安装在所述中间支架上的驱动装置，所述驱动装置包括两根相反设置的螺杆，所述螺杆通过支座安装在所述中间支架上，所述螺杆一端穿过支座与所述轴销接触，所述支座两侧设有套装在所述螺杆上的调节螺母。

作为一种优选的技术方案，所述第一运料车和所述第二运料车内部设有空腔，所述第一运料车和所述第二运料车顶部活动安装有托板，所述托板底部设有弹簧放置槽，所述空腔内设有减震弹簧，所述减震弹簧顶部卡入所述弹簧放置槽内。

作为一种优选的技术方案，所述第一导轨两端设置有限制所述第一运料车移动的限位块，所述第二导轨与所述第一导轨远离的一端也设有限制第二运料车移动的限位块。

作为一种优选的技术方案，所述底座上设有可以使所述机架沿所述输送平台宽度方向移动的横向导轨，所述底座上还设有可以使所述机架沿所述输送平台长度方向移动的纵向导轨。

由于采用了上述技术方案：包括支撑装置和工件提升装置，所述支撑装置包括底座和输送平台，所述工件提升装置包括机架，所述底座和所述输送平台之间设有输送平台升降装置，所述输送平台上安装有可以使所述输送平台往复移动的输送平台移动装置，所述输送平台移动装置包括滑动凹槽，所述滑动凹槽上活动安装有移动平台，所述移动平台上安装有进出料装置，所述进出料装置包括安装在所述移动平台上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨沿所述输送平台长度方向逐渐靠近并交汇，所述第一导轨上设置有第一运料车，所述第二导轨上设置有第二运料车，所述第二运料车可沿所述第二导轨运动到所述第一导轨上，结构合理，耐用程度高，修理方便，生产效率高、劳动强度低、无安全隐患的一种挤压铸造机进出料装置。

附图说明

图1为本实用新型一种挤压铸造机进出料装置实施例示意图；

图2为本实用新型一种挤压铸造机进出料装置实施例示意图；

图3为本实用新型一种挤压铸造机进出料装置侧视图；

图4为本实用新型一种挤压铸造机进出料装置俯视图；

图5为本实用新型一种挤压铸造机进出料装置运料车结构示意图。

具体实施方式

实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压铸造机进出料装置，包括支撑装置和工件提升装置，所述支撑装置包括底座1和输送平台2，所述工件提升装置包括机架3，所述底座1和所述输送平台2之间设有输送平台升降装置，所述输送平台2上安装有可以使所述输送平台2往复移动的输送平台移动装置，所述输送平台移动装置包括滑动凹槽4，所述滑动凹槽4上活动安装有移动平台5，所述移动平台5上安装有进出料装置，所述进出料装置包括安装在所述移动平台5上的第一导轨6和第二导轨7，所述第一导轨6和所述第二导轨7沿所述输送平台2长度方向逐渐靠近并交汇，所述第一导轨6上设置有第一运料车8，所述第二导轨7上设置有第二运料车9，所述第二运料车9可沿所述第二导轨7运动到所述第一导轨6上,当所述第一运料车8在所述输送平台2上的所述第一导轨6靠近所述工件提升装置的一端装载工件后，所述第一运料车8沿所述第一导轨6将工件运送至所述输送平台2另一端进行加工，同时所述第二运料车9在所述输送平台2上的所述第二导轨7靠近所述工件提升装置的一端装载另一工件，当所述第一运料车8上的工件加工完毕后，所述第一运料车8沿原路径返回，同时，所述第二运料车9沿所述第二导轨7向所述输送平台2另一端移动，在所述第二运料车9上的工件进行加工的同时，所述第一运料车8上加工完毕的工件被卸下，并装载另一未加工工件，结构合理，生产效率高，劳动强度低；

所述输送平台升降装置包括设置在所述底座1与所述输送平台2之间的中间支架10，所述中间支架10上开设有滑槽11，所述输送平台升降装置还包括两个支撑架12，两个所述支撑架12反向设置，所述支撑架12包括铰接在所述输送平台2上的上支撑臂13和铰接在所述底座1上的下支撑臂14，所述上支撑臂13下端与所述下支撑臂14上端铰接在同一销轴15上，所述销轴15滑动安装在所述滑槽11内，所述上支撑臂13与所述下支撑臂14呈V型结构，所述支撑架12还包括安装在所述中间支架10上的辅助上支撑臂16和辅助下支撑臂17，所述辅助上支撑臂16上端与所述上支撑臂13连接，所述辅助上支撑臂16下端铰接在所述中间支架10上，所述辅助下支撑臂17下端与所述下支撑臂14连接，所述辅助下支撑臂17上端铰接在所述中间支架10上，所述辅助上支撑臂16下端与所述辅助下支撑臂17上端铰接在所述中间支架10的同一位置，所述输送平台升降装置还包括固定安装在所述中间支架10上的驱动装置，所述驱动装置包括两根相反设置的螺杆18，所述螺杆18通过支座19安装在所述中间支架10上，所述螺杆18一端穿过支座19与所述销轴15接触，所述支座19两侧设有套装在所述螺杆18上的调节螺母20，所述两个驱动装置中的所述调节螺母20分别推动两个相反设置的所述螺杆18，所述螺杆18推动所述两个所述支撑架12中的所述销轴15位置，所述上支撑臂13与所述下支撑臂14沿着所述中间支架10上的所述滑槽11相背运动时，即可实现所述输送平台2的上升运动，所述两个驱动装置中的所述调节螺母20分别推动两个相反设置的所述螺杆18，所述螺杆18推动两个所述支撑架12中的所述销轴15位置，所述上支撑臂13与所述下支撑臂14沿着所述中间支架10上的所述滑槽11相向运动时，即可实现所述输送平台2的下降运动；

所述第一导轨6两端设置有限制所述第一运料车8移动的限位块21，所述第二导轨7与所述第一导轨6远离的一端也设有限制第二运料车9移动的限位块21，保证所述第一运料车8与所述第二运料车9到达指定位置；

所述底座1上设有可以使所述机架3沿所述输送平台2宽度方向移动的横向导轨22，所述底座1上还设有可以使所述机架3沿所述输送平台2长度方向移动的纵向导轨23，所述机架3可以在所述输送平台2一侧和一端进行更加灵活的移动吊装；

所述第一运料车8和所述第二运料车9内部设有空腔24，所述第一运料车8和所述第二运料车9顶部活动安装有托板25，所述托板25底部设有弹簧放置槽26，所述空腔24内设有减震弹簧27，所述减震弹簧27顶部卡入所述弹簧放置槽26内，当工件吊装到所述第一运料车8和所述第二运料车9上时，为了防止所述工件在吊装过程中产生的压力对所述第一运料车8、所述第二运料车9、所述第一导轨6和第二导轨7造成形变，所以设置了所述减震弹簧27和所述托板25，所述减震弹簧27伸入所述托板25底部的所述弹簧放置槽26中，可以更好的固定所述减震弹簧27，起到更好的减震作用，并且所述托,25设计合理，更换方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。