高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种锁紧片的平磨工装夹具。

背景技术：

高温合金材质的工件在磨床上磨削时，由于零件不导磁，因此不具有吸附性。高温合金材质锁紧片主要用于棕树型叶根的叶片装配时定位使用。当叶根置于转子轮槽内时，沿转子轴向方向可窜动，此类锁紧片分别安装于叶根两侧，用于阻止叶根窜动。

弧形锁紧片需要磨削两平面，且有一侧平面有凸台，所以磨削及装夹困难。故需要设计专用的工装夹具以解决高温合金材质锁紧片不吸附、难定位的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是要解决高温合金材质锁紧片在磨削过程中难以定位的问题，而提供一种高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具。

本实用新型高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具由底板、多个螺栓和多个挡块组成，锁紧片为弧形段片，在锁紧片的上片面的一端设置有凸台，挡块是在矩形板的一侧板面上设置有凸起，在底板上表面其中一侧长边处开有与锁紧片弧形相配合的弧形槽，在弧形槽的末端还形成有下沉槽，下沉槽的槽深与凸台的高度一致，锁紧片位于底板的弧形槽中，弧形槽的宽度比锁紧片宽度窄，多个挡块沿锁紧片的内弧面均匀布置，每个挡块通过螺栓固定在底板的侧面，挡块上的凸起抵在底板的侧面上，锁紧片夹固在挡块和弧形槽的槽壁之间。

本实用新型中的锁紧片为弧形段片，在锁紧片的上片面的一端设置有凸台，在将锁紧片安装之后，两片锁紧片的凸台相珩接，并在凸台处点焊。凸台部分加厚，可减小变形，并确定焊区位置。

本实用新型高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具的结构简单，通过多个挡块以及弧形槽对锁紧片工件进行夹固和定位，易于操作装夹，先对弧形锁紧片的上平面进行磨削，然后翻转工件，使锁紧片上的凸台嵌入下沉槽后再对锁紧片的下平面进行磨削，实现了对弧形锁紧片的两个平面的磨削。

附图说明

图1是高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是图1中B-B的剖面图；

图4是磨削锁紧片Z面的结构示意图；

图5是磨削锁紧片Z面的截面示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具由底板1、多个螺栓2和多个挡块3组成，锁紧片4为弧形段片，在锁紧片4的上片面的一端设置有凸台4-1，挡块3是在矩形板3-1的一侧板面上设置有凸起3-2，在底板1上表面其中一侧长边处开有与锁紧片4弧形相配合的弧形槽1-1，在弧形槽1-1的末端还形成有下沉槽1-2，下沉槽1-2的槽深与凸台4-1的高度一致，锁紧片4位于底板1的弧形槽1-1中，弧形槽1-1的宽度比锁紧片4宽度窄，多个挡块3沿锁紧片4的内弧面均匀布置，每个挡块3通过螺栓2固定在底板1的侧面，挡块3上的凸起3-2抵在底板1的侧面上，锁紧片4夹固在挡块3和弧形槽1-1的槽壁之间。

本实施方式中所述的底板的材质为导磁可吸附，所述锁紧片的材质为1Cr12Mo或022Cr19Ni10。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是4～7个挡块3沿锁紧片4的内弧面均匀布置。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是5个挡块3沿锁紧片4的内弧面均匀布置。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是弧形槽1-1的宽度比锁紧片4宽度窄1mm。

本实施方式底板上开出的弧形槽宽度比工件宽度窄1mm，保证装夹时挡块能直接压在工件上。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是所述的螺栓2为六角螺栓。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是每个挡块3通过1个螺栓2固定在底板1的侧面。

实施例：本实施例高温合金材质锁紧片的平磨工装夹具由底板1、5个六角螺栓2和5个挡块3组成，锁紧片4为弧形段片，在锁紧片4的上片面的一端设置有凸台4-1，挡块3是在矩形板3-1的一侧板面上设置有凸起3-2，在底板1上表面其中一侧长边处开有与锁紧片4弧形相配合的弧形槽1-1，在弧形槽1-1的末端还形成有下沉槽1-2，下沉槽1-2的槽深与凸台4-1的高度一致，锁紧片4位于底板1的弧形槽1-1中，弧形槽1-1的宽度比锁紧片4宽度窄1mm，多个挡块3沿锁紧片4的内弧面均匀布置，每个挡块3通过螺栓2固定在底板1的侧面，挡块3上的凸起3-2抵在底板1的侧面上，锁紧片4夹固在挡块3和弧形槽1-1的槽壁之间。

本实施例将锁紧片置于底板的弧形槽中，锁紧片工件的背弧与弧形槽的槽壁靠紧，锁紧片的内弧面与挡块接触并压紧，使锁紧片夹固在挡块和弧形槽的槽壁之间，装配图如图1～3所示时，磨削锁紧片工件的凸台X面和锁紧片的Y面。翻转锁紧片工件，如图4～5所示，使磨削锁紧片工件的凸台面(X面)与底板右侧的下沉槽贴合，工件背弧与底板圆弧靠紧，重新装夹定位，能够磨削锁紧片工件的Z面。