一种塞棒打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塞棒加工设备领域，特别涉及一种塞棒打磨装置。

背景技术：

塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒。

塞棒包括塞棒体和棒头，加工的塞棒毛坯表面不光滑，会影响后续的使用，在加工过程中需要通过塞棒打磨装置对棒头进行打磨，但是现有的塞棒打磨装置包括塞棒夹持装置以及打磨塞棒的磨头，塞棒夹持装置将塞棒固定，驱动装置驱动磨头转动对塞棒的棒头进行打磨。

现有的塞棒夹持装置直接焊接在磨头的一侧，塞棒呈从棒体至棒头逐渐变细的趋势，即具有一定斜度，塞棒夹持装置与塞棒适配，所以，塞棒伸入夹持装置后，不能沿轴向向磨头一侧移动；此外，塞棒虽然可以沿轴向向磨头的相反方向移动，但是这样塞棒不能被固定在塞棒夹持装置内，影响打磨的进行，所以塞棒与磨头之间的距离不能调节，会影响打磨精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调节塞棒与磨头之间距离的塞棒打磨装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塞棒打磨装置，包括机座以及固定在机座上的磨头，所述磨头的一侧设有在机座上的塞棒夹持装置，塞棒夹持装置设有与塞棒外壁相适配的夹持腔，塞棒夹持装置与机座之间设有滑移组件，滑移组件与塞棒夹紧装置固接，与机座滑移固定连接，滑移组件的滑移方向与塞棒的轴线平行。

通过以上技术方案，塞棒插入夹持腔以后，塞棒夹持装置将塞棒固定住，滑移组件与机座滑移固定连接，所以可以沿滑移方向移动，同时，与滑移组件固定连接的塞棒夹持装置带动塞棒随着滑移组件同步运动，这样通过调节滑移组件与机座的相对滑动，即可调节塞棒与磨头之间的距离，进而，提高了打磨精度。

较佳的，机座上设有与塞棒轴线方向平行的固定轨，滑移组件包括固接在管件夹持装置底部的连接件，连接件底部连接有与固定轨配合的活动轨，固定轨与活动轨之间设置有一端与活动轨固接、用于调节活动轨位置的调节螺杆。

通过以上技术方案，通过调整调节螺杆，调节螺杆带动活动轨在固定轨上滑动，连接件与活动轨固接、连接件与塞棒夹持装置固接，所以活动轨的滑动会带动连接件，进而带动塞棒夹持装置一起移动，塞棒随之同步移动，达到调节塞棒与磨头之间距离的效果。

较佳的，调节螺杆伸出固定轨的一端连接有把持件。

通过以上技术方案,把持件的设置为使得工作人员可以通过把持住把持件旋转调节螺杆，方便了调节螺杆的调节。

较佳的，塞棒夹持装置远离磨头的一侧铰接有打磨时与塞棒相抵的抵紧件，抵紧件的转动方向垂直于塞棒的轴线方向。

通过以上技术方案，在进行打磨棒头时，磨头转动会对塞棒产生与磨头方向相反的力，抵紧件的设置，可以在打磨过程中，抵住塞棒远离磨头的一端，避免了塞棒因磨头产生的力而向远离磨头的方向运动造成的棒头与磨头之间的距离变大甚至与磨头脱离，确保了打磨精度的同时，避免了需要工作人员在打磨过程中对塞棒进行把持；在进料时，将抵紧件绕铰接处转动至远离塞棒夹持装置，避免了抵紧件对进料造成障碍。

较佳的，所述抵紧件包括垂直于塞棒轴线方向的铰接臂，铰接臂靠近磨头方向的侧面垂直固接有套筒，套筒的外侧固接有弹簧，弹簧远离铰接臂的一端固接有凸块，凸块与套筒之间设置有伸缩杆，打磨时凸块与塞棒抵接。

通过以上技术方案，在打磨时，凸块与塞棒相抵，避免了塞棒因磨头产生的力而向远离磨头的方向移动，弹簧的设置使得凸块始终与塞棒相抵，从而控制棒头始终与磨头相抵。

较佳的，铰接臂的一端与垂直固定在机座上的支撑块铰接，铰接臂转动至凸块与塞棒抵接时，另一端固定在机座上设置的卡槽内。

通过以上技术方案，在向塞棒夹持装置内放置塞棒时，铰接臂沿垂直于塞棒轴线的方向转动至偏离不影响进料的角度，避免了在进料时凸台对塞棒造成妨碍，在打磨时，转动铰接臂，使铰接臂的另一端卡进卡槽内，避免了铰接臂沿塞棒的轴线方向运动，使凸块对准塞棒将塞棒抵紧。

较佳的，所述磨头由固接在机座上的驱动装置夹持和驱动，所述磨头、滑移组件、塞棒夹持装置均对称设置在驱动装置的两端。

通过以上技术方案，可以两端同时进行打磨，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：达到了调节塞棒与磨头之间距离的效果；提高了打磨精度和工作效率。

附图说明

图1是一种塞棒打磨装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是一种塞棒打磨装置的剖视图。

图中，1、机座；12、前支撑板；121、第一U型槽；13、后支撑块；131、第二U型槽；132、通轴；2、连接件；21、三角支撑板；22、塞棒；23、夹持腔；3、活动轨；31、固定螺栓；4、固定轨；41、方槽；42、螺杆；421、手轮；4211、把持杆；5、铰接臂；51、手柄；52、套筒；53、弹簧；54、伸缩杆；55、凸块；6、磨头驱动装置；61、长筒；611、磨头；62、卡盘；7、拖块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1所示，一种塞棒打磨装置，包括放置在地面上的机座1，机座1上焊接有磨头驱动装置6，磨头驱动装置6的两侧设置有卡盘62，薄壁的圆柱形长筒61穿过卡盘62，并通过卡盘62固定在磨头驱动装置6内，长筒61的两端均伸出卡盘62一段长度，长筒61两端的外壁向外形成有凸缘，环状的磨头611固接在长筒61两端的内侧。

塞棒打磨装置呈两端对称设置，以右半部分为介绍对象进行说明。

机座1上固接有固定轨4，固定轨4位于磨头611的右侧，固定轨4的底座呈长方体，底座上表面形成有燕尾块，燕尾块的宽度小于底座的宽度，燕尾块上表面内部向下凹陷形成有贯穿燕尾块和底座的方槽41。

活动轨3上开设有沿左右方向的螺纹孔，螺杆42穿过螺纹孔伸入方槽41内部，螺杆42远离磨头611的一端固接有手轮421，手轮421的右侧固接有把持杆4211，结合图3，位于方槽41内的螺杆42外侧通过螺栓连接有连接有长方体的拖块7。

拖块7和燕尾槽上均开设有螺纹孔，活动轨3通过穿过螺纹孔的固定螺栓31与拖块7固定。

回看图1，活动轨3的上表面焊接有与垂直于上表面的长方体的连接件2，连接件2的右侧焊接有三角支撑板21，连接件2的顶部焊接有塞棒夹持装置，塞棒夹持装置内侧形成有与塞棒22相配合的夹持腔23，塞棒夹持装置的直径从右至左逐渐变小。

连接件2右侧的机座1上焊接有位于前面的前支撑块12和位于前支撑块12正后方的后支撑块13，前支撑块12和后支撑块13前后对称设置在塞棒的两侧，前支撑块12上表面均向下形成有第一U型槽121，后支撑块13形成有第二U型槽131。

结合图2，第二U型槽131内通过穿过第二U型槽131的通轴132铰接有铰接臂5，铰接臂5的另一端在抵接塞棒22时放置进第一U型槽121内，铰接臂5远离塞棒22的一端固接有手柄51。

铰接臂5左侧面的中间位置固接有空心的圆柱形套筒52，套筒52外套设有弹簧53，弹簧53的左端固定连接有圆盘状的凸块55，凸块55与套筒52之间设置有伸缩杆54，凸块55的左侧面与塞棒22的右侧面相抵接。

其中，在打磨塞棒22时，将塞棒22放置进夹持腔23内，转动手轮421以调节螺杆42顺时针或者逆时针转动，螺杆42使得拖块7左右移动，在拖块7的带动下活动轨3带动连接件2、连接件2带动塞棒夹持装置左右移动，调整至磨头611与塞棒22左侧的棒头相抵接，向前转动铰接臂5至铰接臂5卡进第一U型槽121内，此时凸块55恰好抵住塞棒22的右端，启动驱动装置，驱动装置驱动卡盘62旋转、卡盘62带动长筒61进而带动磨头611一起转动对塞棒22左侧的棒头进行打磨，在打磨过程中，在弹簧53的作用下，凸块55始终与塞棒22的右端抵接，塞棒22打磨结束后，将铰接臂5向后转动，取出打磨完成的塞棒22。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。