本实用新型属于金属模具技术领域，具体地说是一种金属模具结构。
背景技术：
模具是现代先进制造的重要工装治具，大量用于机械制造、电子、汽车、生活用品等领域。模具通常包括动模和定模，在动模和定模上分别设置有型腔，往型腔中填充熔融材质，然后冷却成型，按照型腔的设定形成相应的产品。待模具冷却后，使动模与定模分离，然后取出产品。人工取出产品的话，由于产品在动模的型腔内，通常需要借助工具才能将其拆出，增加了工作时间，降低了工作效率，而且操作不慎，容易对产品造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属模具结构，开模的过程将产品顶出，自动化操作，提升效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种金属模具结构，包括模具架，该模具架底面设有定模，定模上设有定模型腔，模具架顶部设有升降气缸，该升降气缸的活塞轴穿过模具架并装接有动模，动模上设有动模型腔，其特征在于，所述动模内设有插孔，该插孔内活动装设有顶杆，该顶杆上固定套装有弹簧，弹簧下端安装在插孔内壁，模具架顶部设有正对着顶杆的插杆；
升降气缸带动动模上升到模具架顶部时插杆插入插孔中并且顶住顶杆，使顶杆伸向动模型腔。
所述顶杆侧壁设有用于卡装弹簧的卡块。
所述动模上设有位于插孔周围的定位导向块。
所述定位导向块呈倾斜状，并且朝向插孔方向倾斜。
所述动模上设有导向柱，定模上设有导向套，导向柱插装入导向套内。
所述插杆的下端设有锥台形状。
本实用新型利用插杆，在将动模向上移动开模的过程，将动模型腔中的产品顶出，自动化操作，提升效率。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种金属模具结构，包括模具架1，该模具架1底面设有定模2，定模2上设有定模型腔3，模具架1顶部设有升降气缸11，该升降气缸11的活塞轴穿过模具架1并装接有动模12，动模12上设有动模型腔4，所述动模12内设有插孔5，该插孔5内活动装设有顶杆6，该顶杆6上固定套装有弹簧8，弹簧8下端安装在插孔5内壁，模具架1顶部设有正对着顶杆6的插杆10；升降气缸11带动动模12上升到模具架1顶部时插杆10插入插孔5中并且顶住顶杆6，使顶杆6伸向动模型腔4，动模和定模合模时，插杆从插孔中退出，顶杆完全位于插孔内部。插杆是固定安装在模具架上的，保持不动。
所述顶杆6侧壁设有用于卡装弹簧8的卡块7，便于弹簧的安装。
所述动模12上设有位于插孔5周围的定位导向块9。定位导向块9呈倾斜状，并且朝向插孔方向倾斜。通过该定位导向块，保证动模向上移动的过程中，插杆能够准确无误的进入插孔内。插杆的下端设有锥台形状。
所述动模12上设有导向柱13，定模2上设有导向套14，导向柱插装入导向套内。使得定模和动模合模时，动模与定模能够准确的对合。
本实用新型中，升降气缸带动着动模上升或下降。当动模和定模合模时，此时插杆还未插入插孔中。当产品成型后需要开模时，升降气缸带动动模向上移动，随着动模的不断向上移动，插杆插入插孔中，然后顶住顶杆，使顶杆朝向动模型腔移动，最终将动模型腔中的产品顶出。
另外，对于升降气缸的选择，并无特定于哪一型号，只要能够实现升降功能的现有气缸即可。
另外，插杆也是由耐高温材料制成，确保能够经受住模具的高温环境而不易损坏。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。