一种电机轴连续抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机加工设备，更确切地说，是一种电机轴连续抛光装置。

背景技术：

在电机轴的制造过程中，需要对轴体进行打磨，现有的方法一般采用人工方法进行逐一地进行打磨，打磨效率低，工人的劳动强度极大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种电机轴连续抛光装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电机轴连续抛光装置，其特征在于，所述的电机轴连续抛光装置包含一圆盘状的转动基盘，所述的转动基盘的周向上设有一由轴承夹座组成的轴承夹座阵列，所述的转动基盘的一侧设有一锁止机构，所述的轴承夹座上设有一“L”字型的锁止钩，所述的锁止机构包含一气缸底座和一气缸滑座，所述的气缸底座上设有一对连接气压头，所述的气缸滑座上设有一“L”字型的固定座，所述的固定座的底部设有一对连接圆孔，所述的固定座的顶部设有一固定螺孔，所述的固定螺孔中设有一可拆卸的锁止辊，所述的锁止辊包含一辊头和一辊杆，所述的辊杆贯穿所述的固定螺孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的气缸底座上设有一间距微调螺杆。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的辊头为橡胶制成。

本实用新型的电机轴连续抛光装置具有以下优点：使用时，需要打磨的电机轴固定在轴承夹座上，当轴承夹座到达预定位置时，气缸滑座向前滑动，辊头卡住“L”字型的锁止钩，使得轴承夹座得到锁定。待轴承夹座上的电机轴打磨结束后，气缸滑座继续向前滑动，同时转动基盘转动，使得，辊头脱离锁止钩。最后，气缸滑座回缩，回到原始位置，进行下一个打磨作业，定位精准，打磨效率高。该电机轴连续抛光装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电机轴连续抛光装置的立体结构示意图；

图2为图1中的电机轴连续抛光装置的立体结构分解示意图；

图3为图1中的电机轴连续抛光装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的电机轴连续抛光装置的释放机构的立体结构分解示意图；

图5为图4中的B区域的细节放大示意图；

其中，

1、电机轴连续抛光装置；2、转动基盘；3、轴承夹座；31、锁止钩；4、锁止机构；41、气缸底座；411、连接气压头；42、气缸滑座；43、固定座；431、固定螺孔；432、连接圆孔；44、锁止辊；440、辊头；441、辊杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该电机轴连续抛光装置1包含一圆盘状的转动基盘2，该转动基盘2的周向上设有一由轴承夹座3组成的轴承夹座阵列，该转动基盘2的一侧设有一锁止机构4，该轴承夹座3上设有一“L”字型的锁止钩31，该锁止机构4包含一气缸底座41和一气缸滑座42，该气缸底座41上设有一对连接气压头411，该气缸滑座42上设有一“L”字型的固定座43，该固定座43的底部设有一对连接圆孔432，该固定座43的顶部设有一固定螺孔431，该固定螺孔431中设有一可拆卸的锁止辊44，该锁止辊44包含一辊头440和一辊杆441，该辊杆441贯穿该固定螺孔431。

该气缸底座41上设有一间距微调螺杆412，用于精密调节辊头440与锁止钩31的配合间隙。

该辊头440为橡胶制成。

使用时，如图1和图2所示，需要打磨的电机轴固定在轴承夹座3上，当轴承夹座3到达预定位置时，气缸滑座42向前滑动，辊头440卡住“L”字型的锁止钩31，使得轴承夹座3得到锁定。待轴承夹座3上的电机轴打磨结束后，气缸滑座42继续向前滑动，同时转动基盘2转动，使得，辊头440脱离锁止钩31。最后，气缸滑座42回缩，回到原始位置，进行下一个打磨作业，定位精准，打磨效率高。

该电机轴连续抛光装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。