具双倾角主轴之轨道研磨加工机的制作方法

本实用新型涉及一种轨道研磨加工机，特别是指一种具双倾角主轴之创新轨道研磨加工机结构形态。

背景技术：

本实用新型所指的轨道研磨加工机，系一种专用以研磨加工线性轨道的专用机器。

轨道研磨加工机结构形态设计上对于线性轨道外侧部位的研磨较容易进行，但就线性轨道内侧滚珠导动槽部位的研磨加工而言，由于其研磨部位隐置于线性轨道的二侧墙内侧处，因此加工施作难度较高，加工效率无法提升也一直是业界难以克服的问题。

目前有相关业界将轨道研磨加工机的两侧研磨轮以倾斜角度且平齐(指横向位置)成对地分设在轨道研磨加工机的立向座两侧可活动式安装板结构上，且其两侧研磨轮的轮轴倾斜角度，为轮轴底端向外侧倾斜，而轮轴顶端相对向内侧倾斜的配置状态，以使研磨轮能够利用其轮轴倾斜角度状态，斜伸入线性轨道的侧墙内侧处进行滚珠导动槽的研磨；此种结构形态于实际应用经验中仍旧发现一些问题点，举例而言，因为其两侧研磨轮为横向位置相平齐成对配置关系，且其两侧研磨轮的轮轴为顶端相对向内侧倾斜的配置状态，所以其两侧研磨轮会呈现相互远离的状态，此结构进行加工时，并无法一次完成线性轨道两侧滚珠导动槽的研磨，而是必须先调整一侧研磨轮就定位，完成其中一侧滚珠导动槽的研磨之后，再调整另一侧研磨轮就定位，然后进行另一侧滚珠导动槽的研磨作业，如此而存在研磨加工时间缓慢，制程效率不佳之问题与缺弊。

技术实现要素：

本实用新型之主要目的在于提供一种具双倾角主轴之轨道研磨加工机。

为达到上述目，本实用新型采用以下技术方案：主要在于所述轨道研磨加工机包括：一机座；一工作台，呈可沿一轴向前后往复位移作动状态设于机座上，工作台供欲研磨之线性轨道设置定位；一立向拱架，呈直立形态凸设于机座上，立向拱架包括同面向的第一侧部及第二侧部；一第一侧移动座，呈可横立向位移调整状设于立向拱架之第一侧部，又第一侧移动座对应工作台设有第一主轴装设部；一第二侧移动座，呈可横立向位移调整状设于立向拱架之第二侧部，又第二侧移动座对应工作台设有第二主轴装设部；且第二主轴装设部相对于第一主轴装设部为横向位置相互错位关系；一第一侧倾角研磨主轴，呈轴线倾斜状设于第一侧移动座所设第一主轴装设部，第一侧倾角研磨主轴底端设有第一研磨轮；一第二侧倾角研磨主轴，呈轴线倾斜状设于第二侧移动座所设第二主轴装设部，第二侧倾角研磨主轴底端设有第二研磨轮，构成以工作台位移轴向观之，第二研磨轮与第一研磨轮之间为前后错置关系；且第一侧倾角研磨主轴及第二侧倾角研磨主轴的轴线倾斜状态，令其顶端为朝机座外侧倾斜之形态；又当第一研磨轮与第二研磨轮于进行加工时，第一侧倾角研磨主轴与第二侧倾角研磨主轴的位置均对应于工作台设置轴向上，且令二者轴线呈彼此交错关系，以达成同步对线性轨道进行双侧向滚珠导动槽研磨的状态。

藉此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，可令轨道研磨加工机运作上达到一次完成线性轨道两侧滚珠导动槽研磨动作，大幅提升加工效率之实用进步性与较佳产业利用效益。

附图说明

图1为本实用新型轨道研磨加工机较佳实施例之组合立体图。

图2为本实用新型轨道研磨加工机较佳实施例之局部分解立体图。

图3为本实用新型轨道研磨加工机较佳实施例之前视图。

图4为本实用新型轨道研磨加工机较佳实施例之局部结构俯视图。

图5为本实用新型之第一研磨轮及第二研磨轮对线性轨道进行研磨加工状态之前视图。

图6为为图5之局部放大图。

图7为本实用新型之第一、第二砂轮研磨座结构放大立体图(注：局部为分解状态)。

图8为本实用新型之第一、第二砂轮研磨座用以整修第一、第二研磨轮之实施状态示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型具双倾角主轴之轨道研磨加工机A包括下述构成：一机座10；一工作台20，呈可沿一轴向前后往复位移作动状态设于机座10上，工作台20用以供欲研磨之一线性轨道100设置定位；一立向拱架30，呈直立形态凸设于机座10上，立向拱架30包括同面向的一第一侧部31及一第二侧部32；一第一侧移动座40，呈可横立向位移调整状态设于立向拱架30之第一侧部31，又第一侧移动座40对应工作台20设有一第一主轴装设部41；一第二侧移动座50，呈可横立向位移调整状态设于立向拱架30之第二侧部32，又第二侧移动座50对应工作台20设有一第二主轴装设部52；且其中，第二主轴装设部52相对于第一主轴装设部41为横向前后位置相互错位关系；一第一侧倾角研磨主轴60，呈轴线倾斜状态设于第一侧移动座40所设第一主轴装设部41，第一侧倾角研磨主轴60底端并设有一第一研磨轮61；一第二侧倾角研磨主轴70，呈轴线倾斜状态设于第二侧移动座50所设第二主轴装设部52，第二侧倾角研磨主轴70底端并设有一第二研磨轮72，构成以工作台20位移轴向观之，第二研磨轮72与第一研磨轮61之间为前后错置关系；且其中，第一侧倾角研磨主轴60及第二侧倾角研磨主轴70的轴线倾斜状态，令其顶端为朝机座10外侧倾斜之形态；又其中，当第一研磨轮61与第二研磨轮72于进行加工时，第一侧倾角研磨主轴60与第二侧倾角研磨主轴70的位置均对应于工作台20设置轴向上，且令二者轴线呈彼此交错关系，以达成同步对线性轨道100进行双侧向滚珠导动槽101、102研磨的状态(详如图6所示)。

其中，立向拱架30的第一侧部31及第二侧部32二者为面向平齐或错位配置关系；此部份如图4所示之立向拱架30所设第一侧部31及第二侧部32二者之间为面向前后错位配置关系。

如图7所示，本例中，工作台20之一处更设有呈倾斜配置状态的一第一砂轮研磨座81及一第二砂轮研磨座82，其中第一砂轮研磨座81的倾斜角度与第一研磨轮61的倾斜角度相配合，第二砂轮研磨座82的倾斜角度则与第二研磨轮72的倾斜角度相配合；透过本例以提供第一研磨轮61与第二研磨轮72之轮形整修功能。

如图7所示，本例中，工作台20上供第一砂轮研磨座81与第二砂轮研磨座82装设位置处分设有具倾斜面的安装座21、22，以分别供第一砂轮研磨座81与第二砂轮研磨座82锁组定位，以构成其倾斜配置状态。

通过上述结构组成形态与技术特征，本实用新型具双倾角主轴之轨道研磨加工机主要通过第二研磨轮72与第一研磨轮61之间为前后错置关系(以工作台20位移轴向观之)，且第一侧倾角研磨主轴60及第二侧倾角研磨主轴70的轴线倾斜状态令其顶端为朝机座10外侧倾斜等结构形态，当第一研磨轮61与第二研磨轮72于进行研磨加工时，如图1、3所示，第一侧倾角研磨主轴60与第二侧倾角研磨主轴70的位置均对应于工作台20设置轴向上，且二者轴线呈彼此交错关系，如此一来，可达成同步对线性轨道100进行双侧向滚珠导动槽101、102研磨的状态，也就是说，在工作台20单一次位移作动行程中，如图5、6所示，第一研磨轮61及第二研磨轮72就能够同步完成对线性轨道100所设双侧向滚珠导动槽101、102的研磨加工程序，因此对比于现有轨道研磨加工机须分成两次进行加工的形态而言，本实用新型的加工效率当可倍增。

功效说明：

本实用新型「具双倾角主轴之轨道研磨加工机」主要通过所述机座、工作台、具第一及第二侧部之立向拱架、第一侧移动座、第二侧移动座、第一侧倾角研磨主轴、第二侧倾角研磨主轴、呈前后错置关系的第一、第二研磨轮，且第一侧倾角研磨主轴及第二侧倾角研磨主轴的轴线倾斜状态，并令其顶端朝机座外侧倾斜，又当第一、第二研磨轮于加工时，第一侧倾角研磨主轴与第二侧倾角研磨主轴的位置均对应于工作台设置轴向上，且令二者轴线呈彼此交错关系之创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提结构而言，可令轨道研磨加工机运作上能够达到一次完成线性轨道两侧滚珠导动槽研磨动作，从而大幅提升加工效率之实用进步性与较佳产业利用效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。