快速、恒温铝合金热处理炉的制作方法

本实用新型属于铝合金生产设备领域，具体涉及一种快速、恒温铝合金热处理炉。

背景技术：

铝合金铸造成型后，往往内部结晶组织不够均匀，且或多或少存在铸造内应力，需要通过热处理工艺，使其扩散均质，释放内能，提高强度和韧性，承载更大压力和冲击。

在热处理过程中，将处理部件置于炉内，进行固溶和时效处理，其中，固溶处理是将工件快速加热到540℃，保温3小时后，在温水中淬火；时效处理是将工件快速加热到150℃左右，保温3小时，然后出炉空冷。因热处理的工艺性要求，绝对不可以缩短固溶和实效处理中的保温时间，因此必须保证热处理炉的炉身长度。

如果要减少工件在炉内时间，提高生产率，降低能耗，只能靠缩短升温阶段的时间。因此，如何在短时间内迅速提高工件自身温度并保持恒温的问题是铝合金热处理炉设计的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的快速、恒温铝合金热处理炉。

本实用新型所提供的技术方案是：一种快速、恒温铝合金热处理炉，包括炉本体和设置在炉本体内的工件笼、燃烧系统和循环风机，所述循环风机设置在所述炉本体的底部；在所述循环风机上方设置燃烧系统，所述燃烧系统上设置有喷火口；在所述燃烧系统上方设置导风板；所述导风板上设置有多个热风增速口，在所述导风板的上方设置所述工件笼，在所述工件笼的两侧均匀设置有多个弧形凹槽，在所述弧形凹槽内分别设置有红外线加热管。

作为本实用新型的一种改进，在所述炉本体上部的侧壁上还设置有温度传感器。

作为本实用新型的一种改进，所述热风增速口包括大喷射孔和若干个围绕在所述大喷射孔周围的小喷射孔。

作为本实用新型的一种改进，在所述工件笼的顶部是吊装设置在所述炉本体上的，在所述工件笼顶部还设置有动轮。

作为本实用新型的一种改进，所述炉本体的顶部设置为可开合式，工件笼通过动轮沿上下移动出料。

作为本实用新型的一种改进，所述炉本体的正面和背面设置为可开合式，工件笼通过动轮前后移动出料。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，由于热空气是上升的，现有的热处理炉将燃烧系统设置在工件上方，再用风机强制吹下，对热能造成一定程度的浪费，本实用新型将燃烧系统设置在工件笼的下方，再由底部的循环风机进行循环，在通过导风板的时候，由于导风板上设置有热风增速口，热风经过大喷射孔和小喷射孔时流速会大大增加，大喷射孔不仅能够提高流速，也承担了相当的热风量，使得热风的流速和流量最大限度满足铝合金热处理的要求，这种设置不仅能够提高效率，还能够充分利用热能，节省成本。

当热风通过导风板后，炉本体两侧的弧形凹槽能够进一步确保热风朝工件笼方向汇聚，而设置在弧形凹槽内的红外线加热管能够辅助加热，使得热处理炉内升温更加迅速，并且结合温度传感器一起工作还能够使得炉本体内保持恒温，提高铝合金热处理效果，进而大大提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的导风板的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式中的出料过程示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式中的出料过程示意图。

图中1为炉本体、11为工件笼，2为燃烧系统、21为喷火口，3为循环风机，4为导风板、41为热风增速口、42为大喷射孔、43为小喷射孔，5为弧形凹槽，6为红外线加热管，7为动轮，8为温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1和附图2所示的快速、恒温铝合金热处理炉，包括炉本体1和设置在炉本体1内的工件笼11、燃烧系统2和循环风机3，所述循环风机3设置在所述炉本体1的底部；在所述循环风机3上方设置燃烧系统2，所述燃烧系统2上设置有喷火口21；在所述燃烧系统2上方设置导风板4；所述导风板4上设置有多个热风增速口41，在所述导风板4的上方设置所述工件笼11，在所述工件笼11的两侧均匀设置有多个弧形凹槽5，在所述弧形凹槽5内分别设置有红外线加热管6；在所述炉本体1上部的侧壁上还设置有温度传感器；所述热风增速口41包括大喷射孔42和若干个围绕在所述大喷射孔42周围的小喷射孔43；在所述工件笼11的顶部是吊装设置在所述炉本体1上的，在所述工件笼11顶部还设置有动轮7；所述循环风机3、红外线加热管6以及燃烧系统2可采用现有设备，按照本实用新型设计位置安装。

图3是本实用新型第一种实施方式的出料过程示意图，如图3所示，所述炉本体1的顶部设置为可开合式，所述炉本体1的顶部能够随工件笼11一起移动，工件笼11通过动轮7沿上下移动出料。

图4是本实用新型第一种实施方式的出料过程示意图，如图4所示，所述炉本体1的正面和背面设置为可开合式，工件笼11通过动轮7前后移动出料；在使用过程中，为了提高铝合金热处理的工作效率，甚至可以设置多组炉本体1拼装成长条形，方便同时吊装多个工件笼11，使得工件笼11得以“类似缆车”一样沿前、后方向进料出料。

在使用过程中，由于热空气是上升的，本实用新型将燃烧系统21设置在工件笼11的下方，再由底部的循环风机3进行循环，在通过导风板4的时候，由于导风板4上设置有热风增速口41，热风经过大喷射孔42和小喷射孔43时流速会大大增加，大喷射孔42不仅能够提高流速，也承担了相当的热风量，使得热风的流速和流量最大限度满足铝合金热处理的要求；当热风通过导风板4后，炉本体1两侧的弧形凹槽5能够进一步确保热风朝工件笼11方向汇聚，而设置在弧形凹槽5内的红外线加热管6能够辅助加热，使得热处理炉内升温更加迅速，并且结合温度传感器8一起工作还能够使得炉本体1内保持恒温，提高铝合金热处理效果，进而大大提高产品质量。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。