冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具的制作方法

本实用新型涉及冷拔钢管用芯模的制作设备，具体涉及一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具。

背景技术：

冷拔钢管用芯模为长管结构，在冷拔钢管用芯模的出厂前，需要对冷拔钢管用芯模进行QPQ处理，以在冷拔钢管用芯模形成一层复合渗层，以达到提高冷拔钢管用芯模的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的。现有技术对冷拔钢管用芯模的QPQ处理方式为：将冷拔钢管用芯模直接放入到处理塔中，冷拔钢管用芯模与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对冷拔钢管用芯模的QPQ处理。故存在以下缺点：

冷拔钢管用芯模会紧贴在一起，进而导致冷拔钢管用芯模的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响QPQ处理的效果，导致生产的冷拔钢管用芯模QPQ处理后质量不均匀，降低了冷拔钢管用芯模产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，实现了在QPQ处理过程中对冷拔钢管用芯模进行卡放。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，包括：

架体，其包括上安装盘、下安装盘以及四根连接柱，每根连接柱均将上安装盘的边缘以及下安装盘的边缘连接，每两相邻连接柱之间的距离相等，上安装盘上开设有上安装孔，下安装盘上开设有下安装孔，每一上安装孔均有一下安装孔对应，每一上安装孔的中心与对应的下安装孔的中心之间连线与竖直方向平行，上安装孔的直径和下安装孔的直径相等；

悬吊杆，其设置于上安装盘上；以及

穿杆，其包括杆体以及限位柱，限位柱的直径大于杆体的直径，杆体能够穿过上安装孔和下安装孔，限位柱不能穿过上安装孔，限位柱由上安装盘支撑，杆体位于上安装孔与下安装孔之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。

优选的是，还包括限位机构；

具体地，限位机构包括：

第一卡块，其侧面内凹形成第一圆弧槽，第一卡块上设置有两插脚，两插脚分别位于第一圆弧槽的两侧，插脚远离第一卡块的端部上开设有卡固孔；

卡脚，其固定设置于第一圆弧槽的中心，在杆体上开设有卡孔，卡孔靠近杆体与上安装盘的连接处；

第二卡块，其侧面内凹形成第二圆弧槽，且第一卡块和第二卡块扣合后能将杆体卡于第一圆弧槽和第二圆弧槽之间，且此时卡脚伸入至卡孔内，第二卡块内开设有两插孔，两插孔分别位于第二圆弧槽的两侧，两插孔分别用于插入两插脚，在两插孔的内壁上均开设有与各自所在插孔连通的弹动腔，每一弹动腔均对应设置有两滑轮腔，远离对应弹动腔旁均设置有拉动腔；

两弹动结构，每一弹动结构均包括卡舍，卡舍穿梭于所在插孔和弹动腔内，弹动腔内设置有穿梭环，卡舍位于弹动腔内的端部滑动地穿过穿梭环，卡舍靠近插孔的端部设置有位于弹动腔内的安装环，安装环与穿梭环之间连接弹簧，弹簧处于自然伸长长度时卡舍能伸入至插入插孔内插脚的卡固孔内；

四个导向轮，每一弹动结构均对应设置有两导向轮，每一导向轮均设置于滑轮腔内；

两拉动柱，每一弹动结构均对应设置有一拉动柱，每一拉动柱均滑动地设置于一拉动腔内；

两拉绳，每一弹动结构均对应设置有一拉绳，拉绳一端与卡舍位于弹动腔内的端面连接，每一拉绳均与对应两导向轮相切，拉绳另一端与位于拉动腔内的拉动柱的端面连接；以及

拉动块，其与两拉动柱位于拉动柱外的端面连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置架体，实现了为各个穿杆的悬挂提供了基础；通过设置穿杆，用于将冷拔钢管用芯模串在穿杆的杆体上，实现了在QPQ处理过程中对冷拔钢管用芯模进行卡放，且限位柱的设置限制了放置的穿杆因重力与上安装盘和下安装盘脱离，一定程度上保证了穿有冷拔钢管用芯模的杆体能够限制在指定位置上，避免了因冷拔钢管用芯模在QPQ处理过程中相互接触而导致冷拔钢管用芯模产品质量较低的问题，避免了因QPQ处理不合格而导致冷拔钢管用芯模的原材料浪费问题，节约了生产成本。

附图说明

图1为实施例1中冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具的结构示意图；

图2为实施例2中杆体与连接机构的连接处的主视图；

图3为图2中连接机构的A-A剖视图；

图4为图2中连接机构沿竖直方向剖开后的视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型提出了一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，包括：

架体1，其包括上安装盘11、下安装盘12以及四根连接柱13，每根连接柱13均将上安装盘11的边缘以及下安装盘12的边缘连接，每两相邻连接柱13之间的距离相等，上安装盘11上开设有上安装孔14，下安装盘12上开设有下安装孔15，每一上安装孔14均有一下安装孔15对应，每一上安装孔14的中心与对应的下安装孔15的中心之间连线与竖直方向平行，上安装孔14的直径和下安装孔15的直径相等；

悬吊杆2，其设置于上安装盘11上；以及

穿杆3，其包括杆体31以及限位柱32，限位柱32的直径大于杆体31的直径，杆体31能够穿过上安装孔14和下安装孔15，限位柱32不能穿过上安装孔14，限位柱32由上安装盘11支撑，杆体31位于上安装孔14与下安装孔15之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：为了避免因震荡或盐浴浆液对杆体31进行冲击等原因而造成杆体31从上安装盘11和下安装盘12上脱落，进而避免因穿杆3脱落而导致寻找冷拔钢管用芯模困难或在盐浴过程中冷拔钢管用芯模相互接触、导致冷拔钢管用芯模的问题，本实施例增加设置了限位机构。

如图2至图4所示，本实施例中冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具还包括限位机构4；

具体地，限位机构4包括：

第一卡块41，其侧面内凹形成第一圆弧槽，第一卡块41上设置有两插脚411，两插脚411分别位于第一圆弧槽的两侧，插脚411远离第一卡块41的端部上开设有卡固孔412；

卡脚43，其固定设置于第一圆弧槽的中心，在杆体31上开设有卡孔，卡孔靠近杆体31与上安装盘11的连接处；

第二卡块42，其侧面内凹形成第二圆弧槽，且第一卡块41和第二卡块42扣合后能将杆体31卡于第一圆弧槽和第二圆弧槽之间，且此时卡脚43伸入至卡孔内，第二卡块42内开设有两插孔，两插孔分别位于第二圆弧槽的两侧，两插孔分别用于插入两插脚411，在两插孔的内壁上均开设有与各自所在插孔连通的弹动腔421，每一弹动腔421均对应设置有两滑轮腔422，远离对应弹动腔421旁均设置有拉动腔423；

两弹动结构44，每一弹动结构44均包括卡舍441，卡舍441穿梭于所在插孔和弹动腔421内，弹动腔421内设置有穿梭环442，卡舍441位于弹动腔421内的端部滑动地穿过穿梭环442，卡舍441靠近插孔的端部设置有位于弹动腔421内的安装环443，安装环443与穿梭环442之间连接弹簧444，弹簧444处于自然伸长长度时卡舍441能伸入至插入插孔内插脚411的卡固孔412内；

四个导向轮45，每一弹动结构44均对应设置有两导向轮45，每一导向轮45均设置于滑轮腔422内；

两拉动柱46，每一弹动结构44均对应设置有一拉动柱46，每一拉动柱46均滑动地设置于一拉动腔423内；

两拉绳47，每一弹动结构44均对应设置有一拉绳47，拉绳47一端与卡舍441位于弹动腔421内的端面连接，每一拉绳47均与对应两导向轮45相切，拉绳47另一端与位于拉动腔423内的拉动柱46的端面连接；以及

拉动块48，其与两拉动柱46位于拉动柱46外的端面连接。通过设置一拉动块48，实现一拉动盖拉动块48，就能使得卡舍441缩回入弹动腔421内，方便拔出插脚411，同时设置导向轮45，使得拉绳47的拉动更加现象，避免出现卡滞现象。当安装时，首先将第一卡块41上的卡脚43插入至杆体31内的卡孔内；然后，扣合第二卡块42，将第一卡块41的插脚411插入至各自对应的插孔内，由于卡舍441伸入插孔内的端部受到挤压，使得弹簧444被压缩，以使得插脚411能插入插孔内，当插脚411上的卡固孔412与卡舍441相对时，卡舍441伸入至卡固孔412内，以限制插脚411滑出插孔，实现将第一卡块41和第二卡块42的扣合，且放手后第一卡块41不会与第二卡块42相脱离，由于第一卡块41和第二卡块42的设置，实现了与限位柱32配合对杆体31进行限位，进而在保证能过将冷拔钢管用芯模串在杆体31上的同时，也能限制安装后杆体31和冷拔钢管用芯模脱落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。