一种铜合金线自动成型加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜合金线加工装置，尤其涉及一种铜合金线自动成型加工装置。

背景技术：

铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料。铜合金线均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。

现在的铜合金线在成型加工过程中，一般将熔融的原材料通入到模具内后，需要等待其冷却，使其成型，这样冷却的速度慢，并且在模具上会残留原材料，如果不及时清理会影响下次工作的进行。

因此亟需研发一种能够加快冷却速度、能够方便清理的铜合金线自动成型加工装置，来克服现有技术中冷却速度慢、清理不方便的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服冷却速度慢、清理不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够加快冷却速度、能够方便清理的铜合金线自动成型加工装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜合金线自动成型加工装置，包括有工作台、冷却机构、下模、固定板、液压缸、上模、冷却管、第一进水管和进液管，工作台底部设有冷却机构，工作台顶部中间连接有下模，工作台顶部后侧连接有固定板，固定板前壁上部连接有液压缸，液压缸底端连接有上模，上模位于下模的正上方，上模的底部和下模的顶部均开有环形凹槽，上模和下模内均连接有冷却管，上模和下模内连接的冷却管相互配合，冷却机构与下模内的冷却管之间连接有第一进水管，下模内右侧连接有进液管，进液管与环形凹槽联通。

优选地，冷却机构包括有缸体、活塞、弹簧、移动杆、滚轮、安装杆、第一轴承座、第一转杆、凸轮、电机和第二进水管，工作台底部连接有缸体，缸体内设有活塞，活塞右壁与缸体之间连接有弹簧，活塞右壁中间连接有移动杆，移动杆右端转动式连接有滚轮，缸体上下两侧均连接有安装杆，安装杆右部连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转杆，第一转杆中部连接有凸轮，凸轮与滚轮接触，下侧的安装杆底部连接有电机，电机与第一转杆连接，缸体与下模内的冷却管之间连接有第一进水管，缸体的左侧连接有第二进水管。

优选地，还包括有清理机构，固定板前壁中部连接有清理机构，清理机构位于上模的后侧。

优选地，清理机构包括有第二轴承座、丝杆、螺母、第二转杆、清理刀、滑轨和滑块，固定板前壁中部左右两侧均连接有第二轴承座，第二轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，丝杆右端连接有第二转杆，螺母底部连接有清理刀，清理刀与上模位于同一竖直平面上，固定板前壁中部连接有滑轨，滑轨位于丝杆的上方，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与螺母顶部连接。

优选地，还包括有压力传感器、升降杆和控制器，工作台顶部左侧连接有压力传感器，压力传感器位于下模的左侧，上模的左侧连接有升降杆，升降杆位于压力传感器的正上方，工作台底部左侧连接有控制器，压力传感器和液压缸均与控制器连接。

工作原理：当要对铜合金线进行成型加工时，工作人员首先通过液压缸将下模与上模闭合，然后将熔融的铜合金线原材料通过进液管通入到下模和上模的环形凹槽内，当通入的量合适时，停止通入，并且通过冷却机构往冷却管内通入冷却水，这样能够快速的散发出下模和上模内原材料的温度，使其快速冷却，提高工作效率。待冷却成型完成后，控制液压缸带动上模向上运动，取出已经成型好的铜合金线，并且进行后续工作。

因为冷却机构包括有缸体、活塞、弹簧、移动杆、滚轮、安装杆、第一轴承座、第一转杆、凸轮、电机和第二进水管，工作台底部连接有缸体，缸体内设有活塞，活塞右壁与缸体之间连接有弹簧，活塞右壁中间连接有移动杆，移动杆右端转动式连接有滚轮，缸体上下两侧均连接有安装杆，安装杆右部连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转杆，第一转杆中部连接有凸轮，凸轮与滚轮接触，下侧的安装杆底部连接有电机，电机与第一转杆连接，缸体与下模内的冷却管之间连接有第一进水管，缸体的左侧连接有第二进水管。当要进行冷却时，工作人员使第二进水管插入到冷却水内，并且往缸体内和冷却管内通入冷却水，下模内的冷却通过冷却管进入到上模内的冷却管内。然后控制电机带动第二转杆转动，凸轮也随之转动，在凸轮的不断挤压下和弹簧的弹力作用下，活塞不断的左右运动，这样能够不断的使缸体和冷却管内的冷却水进行更换，提高了冷却水的流动性，使冷却水的冷却效果更好，并且加快了冷却速度，有效的提高了工作效率。

因为清理机构包括有第二轴承座、丝杆、螺母、第二转杆、清理刀、滑轨和滑块，固定板前壁中部左右两侧均连接有第二轴承座，第二轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，丝杆右端连接有第二转杆，螺母底部连接有清理刀，清理刀与上模位于同一竖直平面上，固定板前壁中部连接有滑轨，滑轨位于丝杆的上方，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与螺母顶部连接。当开模完成后，上模的底部会粘有已经固结的原材料，如果不及时清理，会影响下一次的成型加工工作。当液压缸带动上模的底部运动到与清理刀的顶部位于同一水平面时，工作人员控制液压缸停止移动，然后工作人员转动第二转杆，丝杆转动，螺母向右运动，清理刀对上模底部的残留物进行清理，并且不断的正转和反转第二转杆，不断的对上模底部进行清理，直至清理干净。清理完成后使清理刀回到初始位置。

因为还包括有压力传感器、升降杆和控制器，工作台顶部左侧连接有压力传感器，压力传感器位于下模的左侧，上模的左侧连接有升降杆，升降杆位于压力传感器的正上方，工作台底部左侧连接有控制器，压力传感器和液压缸均与控制器连接。当液压缸带动下模向下运动时，升降杆也随之向下运动，当升降杆的底部与压力传感器接触时，压力传感器将信号发送给控制器，控制器控制液压缸停止向下运动，这样就能够有效的防止上模和下模之间受到的压力值过大而受损，提高了装置的安全性和自动化。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。

SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中，该表的功能是将0－5V、0－10V、1－5V、0－±200mV、0－20mA、4－20mA等变送信号按设定的范围，线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后，再接入该数显表，将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来，方便用户进行监测控制。同时，数显表具备报警功能，带两路隔离式开关量输出，通过预先设定好相关的数值，如：高于某一数值或者低于某一数值，可以实现显示、控制与报警。

压力传感器连接型号为SYLED6的第一数显表，设置其一个开关量输出，设置其高于某一压力值时，输出信号。

输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，X3为连接压力传感器的第一数显表第一开关量；Y0为用于液压缸停止伸长的接触器KM0。根据图6所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型设计了一种铜合金线自动成型加工装置，通过设置的冷却机构，能够不断的使缸体和冷却管内的冷却水进行更换，提高了冷却水的流动性，使冷却水的冷却效果更好，并且加快了冷却速度，有效的提高了工作效率，设置的清理机构能够有效的对上模底部进行清理，提高了装置清理的方便性，设置的压力传感器和控制器能够有效的防止上模和下模之间受到的压力值过大而受损，提高了装置的安全性和自动化。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型冷却机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型清理机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图6是本实用新型的电气控制原理图。

附图中的标记为：1－工作台，2－冷却机构，3－下模，4－固定板，5－液压缸，6－上模，7－环形凹槽，8－冷却管，9－第一进水管，201－缸体，202－活塞，203－弹簧，204－移动杆，205－滚轮，206－安装杆，207－第一轴承座，208－第一转杆，209－凸轮，210－电机，211－第二进水管，10－清理机构，101－第二轴承座，102－丝杆，103－螺母，104－第二转杆，105－清理刀，106－滑轨，107－滑块，11－压力传感器，12－升降杆，13－控制器，14－进液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜合金线自动成型加工装置，如图1－6所示，包括有工作台1、冷却机构2、下模3、固定板4、液压缸5、上模6、冷却管8、第一进水管9和进液管14，工作台1底部设有冷却机构2，工作台1顶部中间连接有下模3，工作台1顶部后侧连接有固定板4，固定板4前壁上部连接有液压缸5，液压缸5底端连接有上模6，上模6位于下模3的正上方，上模6的底部和下模3的顶部均开有环形凹槽7，上模6和下模3内均连接有冷却管8，上模6和下模3内连接的冷却管8相互配合，冷却机构2与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，下模3内右侧连接有进液管14，进液管14与环形凹槽7联通。

实施例2

一种铜合金线自动成型加工装置，如图1－6所示，包括有工作台1、冷却机构2、下模3、固定板4、液压缸5、上模6、冷却管8、第一进水管9和进液管14，工作台1底部设有冷却机构2，工作台1顶部中间连接有下模3，工作台1顶部后侧连接有固定板4，固定板4前壁上部连接有液压缸5，液压缸5底端连接有上模6，上模6位于下模3的正上方，上模6的底部和下模3的顶部均开有环形凹槽7，上模6和下模3内均连接有冷却管8，上模6和下模3内连接的冷却管8相互配合，冷却机构2与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，下模3内右侧连接有进液管14，进液管14与环形凹槽7联通。

冷却机构2包括有缸体201、活塞202、弹簧203、移动杆204、滚轮205、安装杆206、第一轴承座207、第一转杆208、凸轮209、电机210和第二进水管211，工作台1底部连接有缸体201，缸体201内设有活塞202，活塞202右壁与缸体201之间连接有弹簧203，活塞202右壁中间连接有移动杆204，移动杆204右端转动式连接有滚轮205，缸体201上下两侧均连接有安装杆206，安装杆206右部连接有第一轴承座207，第一轴承座207上安装有第一转杆208，第一转杆208中部连接有凸轮209，凸轮209与滚轮205接触，下侧的安装杆206底部连接有电机210，电机210与第一转杆208连接，缸体201与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，缸体201的左侧连接有第二进水管211。

实施例3

一种铜合金线自动成型加工装置，如图1－6所示，包括有工作台1、冷却机构2、下模3、固定板4、液压缸5、上模6、冷却管8、第一进水管9和进液管14，工作台1底部设有冷却机构2，工作台1顶部中间连接有下模3，工作台1顶部后侧连接有固定板4，固定板4前壁上部连接有液压缸5，液压缸5底端连接有上模6，上模6位于下模3的正上方，上模6的底部和下模3的顶部均开有环形凹槽7，上模6和下模3内均连接有冷却管8，上模6和下模3内连接的冷却管8相互配合，冷却机构2与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，下模3内右侧连接有进液管14，进液管14与环形凹槽7联通。

冷却机构2包括有缸体201、活塞202、弹簧203、移动杆204、滚轮205、安装杆206、第一轴承座207、第一转杆208、凸轮209、电机210和第二进水管211，工作台1底部连接有缸体201，缸体201内设有活塞202，活塞202右壁与缸体201之间连接有弹簧203，活塞202右壁中间连接有移动杆204，移动杆204右端转动式连接有滚轮205，缸体201上下两侧均连接有安装杆206，安装杆206右部连接有第一轴承座207，第一轴承座207上安装有第一转杆208，第一转杆208中部连接有凸轮209，凸轮209与滚轮205接触，下侧的安装杆206底部连接有电机210，电机210与第一转杆208连接，缸体201与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，缸体201的左侧连接有第二进水管211。

还包括有清理机构10，固定板4前壁中部连接有清理机构10，清理机构10位于上模6的后侧。

实施例4

一种铜合金线自动成型加工装置，如图1－6所示，包括有工作台1、冷却机构2、下模3、固定板4、液压缸5、上模6、冷却管8、第一进水管9和进液管14，工作台1底部设有冷却机构2，工作台1顶部中间连接有下模3，工作台1顶部后侧连接有固定板4，固定板4前壁上部连接有液压缸5，液压缸5底端连接有上模6，上模6位于下模3的正上方，上模6的底部和下模3的顶部均开有环形凹槽7，上模6和下模3内均连接有冷却管8，上模6和下模3内连接的冷却管8相互配合，冷却机构2与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，下模3内右侧连接有进液管14，进液管14与环形凹槽7联通。

冷却机构2包括有缸体201、活塞202、弹簧203、移动杆204、滚轮205、安装杆206、第一轴承座207、第一转杆208、凸轮209、电机210和第二进水管211，工作台1底部连接有缸体201，缸体201内设有活塞202，活塞202右壁与缸体201之间连接有弹簧203，活塞202右壁中间连接有移动杆204，移动杆204右端转动式连接有滚轮205，缸体201上下两侧均连接有安装杆206，安装杆206右部连接有第一轴承座207，第一轴承座207上安装有第一转杆208，第一转杆208中部连接有凸轮209，凸轮209与滚轮205接触，下侧的安装杆206底部连接有电机210，电机210与第一转杆208连接，缸体201与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，缸体201的左侧连接有第二进水管211。

还包括有清理机构10，固定板4前壁中部连接有清理机构10，清理机构10位于上模6的后侧。

清理机构10包括有第二轴承座101、丝杆102、螺母103、第二转杆104、清理刀105、滑轨106和滑块107，固定板4前壁中部左右两侧均连接有第二轴承座101，第二轴承座101上安装有丝杆102，丝杆102上设有螺母103，螺母103与丝杆102配合，丝杆102右端连接有第二转杆104，螺母103底部连接有清理刀105，清理刀105与上模6位于同一竖直平面上，固定板4前壁中部连接有滑轨106，滑轨106位于丝杆102的上方，滑轨106上滑动式连接有滑块107，滑块107与螺母103顶部连接。

还包括有压力传感器11、升降杆12和控制器13，工作台1顶部左侧连接有压力传感器11，压力传感器11位于下模3的左侧，上模6的左侧连接有升降杆12，升降杆12位于压力传感器11的正上方，工作台1底部左侧连接有控制器13，压力传感器11和液压缸5均与控制器13连接。

工作原理：当要对铜合金线进行成型加工时，工作人员首先通过液压缸5将下模3与上模6闭合，然后将熔融的铜合金线原材料通过进液管14通入到下模3和上模6的环形凹槽7内，当通入的量合适时，停止通入，并且通过冷却机构2往冷却管8内通入冷却水，这样能够快速的散发出下模3和上模6内原材料的温度，使其快速冷却，提高工作效率。待冷却成型完成后，控制液压缸5带动上模6向上运动，取出已经成型好的铜合金线，并且进行后续工作。

因为冷却机构2包括有缸体201、活塞202、弹簧203、移动杆204、滚轮205、安装杆206、第一轴承座207、第一转杆208、凸轮209、电机210和第二进水管211，工作台1底部连接有缸体201，缸体201内设有活塞202，活塞202右壁与缸体201之间连接有弹簧203，活塞202右壁中间连接有移动杆204，移动杆204右端转动式连接有滚轮205，缸体201上下两侧均连接有安装杆206，安装杆206右部连接有第一轴承座207，第一轴承座207上安装有第一转杆208，第一转杆208中部连接有凸轮209，凸轮209与滚轮205接触，下侧的安装杆206底部连接有电机210，电机210与第一转杆208连接，缸体201与下模3内的冷却管8之间连接有第一进水管9，缸体201的左侧连接有第二进水管211。当要进行冷却时，工作人员使第二进水管211插入到冷却水内，并且往缸体201内和冷却管8内通入冷却水，下模3内的冷却通过冷却管8进入到上模6内的冷却管8内。然后控制电机210带动第二转杆104转动，凸轮209也随之转动，在凸轮209的不断挤压下和弹簧203的弹力作用下，活塞202不断的左右运动，这样能够不断的使缸体201和冷却管8内的冷却水进行更换，提高了冷却水的流动性，使冷却水的冷却效果更好，并且加快了冷却速度，有效的提高了工作效率。

因为清理机构10包括有第二轴承座101、丝杆102、螺母103、第二转杆104、清理刀105、滑轨106和滑块107，固定板4前壁中部左右两侧均连接有第二轴承座101，第二轴承座101上安装有丝杆102，丝杆102上设有螺母103，螺母103与丝杆102配合，丝杆102右端连接有第二转杆104，螺母103底部连接有清理刀105，清理刀105与上模6位于同一竖直平面上，固定板4前壁中部连接有滑轨106，滑轨106位于丝杆102的上方，滑轨106上滑动式连接有滑块107，滑块107与螺母103顶部连接。当开模完成后，上模6的底部会粘有已经固结的原材料，如果不及时清理，会影响下一次的成型加工工作。当液压缸5带动上模6的底部运动到与清理刀105的顶部位于同一水平面时，工作人员控制液压缸5停止移动，然后工作人员转动第二转杆104，丝杆102转动，螺母103向右运动，清理刀105对上模6底部的残留物进行清理，并且不断的正转和反转第二转杆104，不断的对上模6底部进行清理，直至清理干净。清理完成后使清理刀105回到初始位置。

因为还包括有压力传感器11、升降杆12和控制器13，工作台1顶部左侧连接有压力传感器11，压力传感器11位于下模3的左侧，上模6的左侧连接有升降杆12，升降杆12位于压力传感器11的正上方，工作台1底部左侧连接有控制器13，压力传感器11和液压缸5均与控制器13连接。当液压缸5带动下模3向下运动时，升降杆12也随之向下运动，当升降杆12的底部与压力传感器11接触时，压力传感器11将信号发送给控制器13，控制器13控制液压缸5停止向下运动，这样就能够有效的防止上模6和下模3之间受到的压力值过大而受损，提高了装置的安全性和自动化。

控制器13选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器13，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。

SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中，该表的功能是将0－5V、0－10V、1－5V、0－±200mV、0－20mA、4－20mA等变送信号按设定的范围，线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后，再接入该数显表，将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来，方便用户进行监测控制。同时，数显表具备报警功能，带两路隔离式开关量输出，通过预先设定好相关的数值，如：高于某一数值或者低于某一数值，可以实现显示、控制与报警。

压力传感器11连接型号为SYLED6的第一数显表，设置其一个开关量输出，设置其高于某一压力值时，输出信号。

输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，X3为连接压力传感器11的第一数显表第一开关量；Y0为用于液压缸5停止伸长的接触器KM0。根据图6所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器13按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。