本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种厚板R圆弧滚柱模。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前市场的模具都比较复，生产时都需要专业的工作人员操作，制约了模具生产产品的发展，同时增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种厚板R圆弧滚柱模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚板R圆弧滚柱模，包括底座，所述底座凹陷处固定连接有滚柱，所述底座的顶部固定连接有压模，所述压模的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有顶部固定连接有顶模。
优选的，所述滚柱的数量为两个，以底座的竖直中轴线为对称轴对称分布。
优选的，所述底座的凹陷处为U形。
优选的，所述压模为半圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置滚柱和压膜，对厚板一次性压铸成型，操作简单不需要专业的技术人员，减低了企业的生产成本，且模具操作简单，一次成型，有利于生产发展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1 底座、2 滚柱、3 压模、4 连接杆、5 顶模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种厚板R圆弧滚柱模，包括底座1，底座1的凹陷处为U形，底座1凹陷处固定连接有滚柱2，滚柱2的数量为两个，以底座1的竖直中轴线为对称轴对称分布，底座1的顶部固定连接有压模3，压模3为半圆形，压模3的顶部固定连接有连接杆4，连接杆的侧面固定连接有顶部固定连接有顶模5。
工作原理：使用时，顶模5与铸压机机头卡接，压模3向下压，滚柱2滚动，厚板在底座1的凹陷处成圆弧型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。